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湿法冶炼工艺

目录

CONTENTS

湿法冶炼工艺概述

原料准备与处理

浸出过程

固液分离

溶液净化和浓缩

金属提取与精炼

湿法冶炼的环保与安全

01

CHAPTER

湿法冶炼工艺概述

资源高效利用

湿法冶炼能够从低品位、复杂矿石中提取有价值的金属,提高了资源的利用率。

环境保护

相比火法冶炼,湿法冶炼产生的废气、废水和废渣较少,对环境的影响较小。

经济价值

湿法冶炼能够生产出高纯度、高质量的金属产品,具有较高的经济价值。

将矿石破碎并磨细至一定粒度,以便进行后续的化学反应。

矿石破碎与磨细

通过电解、蒸馏、精馏等方法对提取出的金属进行精炼,提高其纯度。

金属精炼

利用合适的酸、碱或盐类溶液将矿石中的有价金属转化为可溶性的化合物,实现与脉石的分离。

浸出

通过沉淀、萃取、离子交换等方法对浸出液进行净化与分离,得到高纯度的金属或化合物。

净化与分离

根据不同金属的化学性质,采用适当的还原剂或置换剂将金属从其化合物中提取出来。

金属提取

02

01

03

04

05

02

CHAPTER

原料准备与处理

主要来源于铜矿山的开采,含有高品位的铜矿物。

铜精矿

主要来源于锌矿山的开采,含有高品位的锌矿物。

锌精矿

主要来源于铅矿山的开采,含有高品位的铅矿物。

铅精矿

主要来源于镍矿山的开采,含有高品位的镍矿物。

镍精矿

将大块矿石通过颚式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备破碎成小块。

破碎

将破碎后的矿石通过球磨机、棒磨机等磨细设备磨细成细粉。

磨细

03

CHAPTER

浸出过程

利用酸溶液溶解矿石中的有用组分,使其与脉石分离。常用硫酸、盐酸、硝酸等。

酸浸

碱浸

盐浸

热浸

利用碱溶液溶解矿石中的有用组分,通常用于处理铝土矿等。常用氢氧化钠、碳酸钠等。

利用盐类溶液溶解矿石中的有用组分,常用硫酸铜、氯化铁等。

利用高温溶液溶解矿石中的有用组分,适用于处理某些难溶矿石。

化学反应

通过酸、碱、盐等与矿石中的有用组分发生化学反应,生成可溶性盐类。

物理溶解

某些有用组分直接溶于溶剂中,如金、银等贵金属。

络合反应

有用组分与溶剂中的络合剂形成络合物,提高溶解度。

温度

影响反应速率和溶解度,需根据不同矿石和溶剂选择适宜温度。

压力

提高压力有助于溶解某些有用组分,但会增加设备成本和操作难度。

液固比

溶剂与矿石的比例,影响浸出效率和成本。

搅拌速度

适当的搅拌有助于加快反应速率和提高浸出效率。

04

CHAPTER

固液分离

沉降分离是一种利用物质密度差异实现固液分离的方法。

沉降分离主要依靠重力作用,使密度大于液体的固相颗粒在经过一段时间的静置后逐渐沉至液体底部,从而达到固液分离的目的。该方法适用于颗粒较大、密度差明显的固液混合物分离。

过滤分离是一种通过滤材将固相颗粒从液相中截留从而实现分离的方法。

过滤分离主要依靠滤材的孔径大小和过滤压力,使液体通过滤材而固体颗粒被截留在滤材表面或内部,从而达到固液分离的目的。该方法适用于颗粒较小、需要精细分离的固液混合物。

其他固液分离技术包括电泳分离、超滤、反渗透等。

电泳分离是利用电场作用使带电粒子在电场中移动从而实现分离的方法;超滤和反渗透则是利用半透膜或反渗透膜,在压力作用下实现不同粒径和性质的物质分离。这些技术在实际应用中具有各自的特点和适用范围,可根据具体需求选择合适的分离技术。

05

CHAPTER

溶液净化和浓缩

去除杂质

通过添加沉淀剂、吸附剂等方法,将溶液中的杂质转化为沉淀物或吸附在固体表面,从而去除杂质。

离子交换

利用离子交换剂的离子与溶液中的离子进行交换,达到净化溶液的目的。

萃取分离

利用不同物质在两种不混溶液体中的溶解度差异,实现溶液的分离和净化。

蒸发浓缩

通过加热蒸发溶液中的水分,使溶液浓度增大,达到浓缩的目的。

冷冻浓缩

通过降低溶液温度,使溶液中的水分结冰,从而实现溶液的浓缩。

渗透汽化膜浓缩

利用渗透汽化膜的透过性能,使溶液中的水分透过膜而析出,达到浓缩的目的。

03

02

01

利用泵将溶液从一处输送到另一处,保证溶液的连续输送。

泵送

储存容器

防腐措施

选择合适的储存容器,确保溶液的储存安全和稳定。

针对不同腐蚀性的溶液,采取相应的防腐措施,延长储存容器的使用寿命。

03

02

01

06

CHAPTER

金属提取与精炼

通过向金属溶液中加入氧化剂,使溶液中的杂质金属氧化成为不溶性的化合物,再将其去除,从而达到精炼的目的。

氧化精炼法

利用不同金属的沸点不同,通过加热使杂质金属先蒸发冷凝后分离,从而得到高纯度的目标金属。

蒸馏精炼法

通过向金属溶液中加入还原剂,使溶液中的杂质金属还原成为可溶性的化合物,再将其去除,从而达到精炼的目的。

还原精炼法

利用不同金属在两种不混溶液体中的溶解度差异,使目标金属从一种溶剂转移到另一种溶剂中,再将其回收。

萃取精炼法

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