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2024精选数控铣实训教案

目录

数控铣床基础知识

编程与操作技术

切削参数与刀具选择

加工工艺与装夹方案

设备维护与故障排除

安全生产与环境保护要求

数控铣床基础知识

01

数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的铣削加工机床。

根据布局形式和控制方式的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等。

通过编程软件将加工零件的图形信息转换为机床能够识别的数控代码。

编程原理

根据已知的起点、终点和进给速度等信息，计算出中间点的坐标值，实现刀具的连续运动。

插补原理

通过伺服系统和位置检测装置，实时检测和调整机床各轴的位置，确保加工精度。

位置控制原理

包括切削液供给、主轴冷却、排屑等辅助功能，保证机床的正常运行和加工质量。

辅助功能原理

编程与操作技术

02

数控铣床坐标系及工件坐标系的理解与应用

刀具补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿的原理及应用

G代码和M代码的含义及使用方法

切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则

包括直线、圆弧插补等

平面铣削编程实例

包括钻孔、镗孔、攻丝等

孔系加工编程实例

包括内外轮廓的粗精加工

轮廓铣削编程实例

包括球头刀、平底刀等加工策略

曲面铣削编程实例

安全操作规程

包括安全防护措施、安全操作规范及应急处理措施等

切削液的选择与使用

包括切削液的种类、性能及使用注意事项等

对刀与刀具补偿设置

包括对刀原理、对刀方法、刀具补偿值的输入与修改等

数控铣床基本操作

包括开机、关机、回零、手动移动等

程序输入与编辑

包括程序格式、程序检查与修改等

切削参数与刀具选择

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根据加工精度选择切削深度和进给量

加工精度越高，切削深度和进给量应相应减小。

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根据工件材料选择切削速度

不同材料有不同的切削速度范围，需要根据工件材料选择合适的切削速度。

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根据刀具材料选择切削速度

不同材料的刀具具有不同的耐热性和耐磨性，需要根据刀具材料选择合适的切削速度。

铣刀

用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多种齿形和直径，可根据加工需求选择。

球头铣刀

用于铣削曲面和圆弧面，具有良好的切削性能和加工精度。

端铣刀

用于铣削端面和侧面，具有较高的刚性和切削效率。

T型槽铣刀

用于铣削T型槽和燕尾槽，具有特殊的刀齿形状和切削角度。

根据工件材料和加工要求选择合适的刀具材料和齿形。

根据切削参数选择合适的刀具直径和长度，避免过长或过短的刀具影响加工精度和效率。

在使用前对刀具进行预调，确保切削刃的完整性和切削角度的准确性。

在使用过程中及时检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量和效率。

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加工工艺与装夹方案

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了解零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求。

分析零件图纸

根据零件的材料、结构形状、尺寸精度等要求，选择合适的铣削方法。

选择加工方法

确定铣削的先后顺序、切削用量、刀具选择等。

制定加工路线

根据加工路线和机床控制系统，编写相应的加工程序。

编写加工程序

01

虎钳装夹

适用于小型零件的加工，装夹简单方便，但定位精度较低。

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压板装夹

适用于大型零件的加工，装夹稳定可靠，但调整较繁琐。

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专用夹具装夹

适用于批量生产，装夹效率高，定位精度高，但成本较高。

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分析平面铣削的加工原理、切削用量选择、刀具选用等要点。

平面铣削案例

探讨轮廓铣削的加工方法、切削参数设置、刀具补偿等关键技术。

轮廓铣削案例

解析孔系加工的工艺过程、刀具选用、切削用量及加工精度控制等问题。

孔系加工案例

设备维护与故障排除

05

清洁设备

润滑保养

检查紧固情况

检查安全防护装置

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定期清除设备表面的灰尘、油污和切屑，保持设备清洁。

按照设备润滑图表的要求，定期对各润滑点进行加油、换油，确保设备运转顺畅。

检查设备各部位的紧固情况，包括螺丝、螺母等紧固件是否松动或脱落，及时进行处理。

检查设备的各种安全防护装置是否完好，如有问题及时更换或维修。

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包括轴承损坏、齿轮磨损等，主要是由于设备长时间运转、润滑不良或过载等原因引起的。

机械故障

包括电机损坏、控制系统故障等，主要是由于电源电压不稳定、元器件老化或操作不当等原因引起的。

电气故障

包括液压泵损坏、油管破裂等，主要是由于液压油污染、系统压力不稳定或密封件老化等原因引起的。

液压故障

仔细观察设备的故障现象，了解故障发生时的具体情况，如异响、异味、异常震动等。

观察故障现象

根据故障现象和设备结构原理，分析故障可能的原因，确定故障部位。

分析故障原因

根据故障原因，采取相应的措施进行故障排除，如更换损坏的零部件、清洗液压系统、调整电气参数等。

排除故障

故障排除后，进行试车验证，确保设备恢复正常运行。