【大学课件】模具机械加工方法.pptVIP

模具机械加工方法模具机械加工是现代制造业的核心技术之一。本课程将深入探讨各种模具加工方法，从传统切削到先进的电火花加工。我们将关注加工质量控制、装备选择及未来发展趋势。

绪论模具的重要性模具是工业生产中不可或缺的工具，影响产品质量和效率。加工技术的演变从传统手工到现代数控，模具加工技术不断创新。课程目标掌握各种模具机械加工方法，为未来工作打下坚实基础。

模具概述定义模具是用来制造特定形状零件的工具，常用于批量生产。分类包括冲压模、铸造模、注塑模等，适用于不同材料和工艺。特点高精度、高效率、可重复使用，是现代制造业的基础。

模具机械加工的意义1提高生产效率2保证产品质量3降低生产成本4促进技术创新模具机械加工是实现高质量、高效率生产的关键。它直接影响产品的精度和一致性，推动整个制造业的进步。

常见模具制造工艺切削加工使用各种机床对材料进行去除，形成所需形状。特种加工包括电火花、电化学等非传统加工方法。塑性成型通过压力使材料发生塑性变形，得到所需形状。

切削加工定义利用切削工具的相对运动，去除工件表面多余材料的加工方法。特点精度高、表面质量好、适用范围广。主要方式包括车削、铣削、钻削和磨削等。应用广泛用于模具零件的粗加工和精加工。

车床加工1工作原理工件旋转，刀具移动，实现圆柱面、锥面等加工。2设备类型普通车床、数控车床、立式车床等。3应用范围模具中的轴类、盘类零件加工。4优势效率高，适合大批量生产。

铣床加工工作原理刀具旋转切削，工件或刀具作进给运动。设备类型立式铣床、卧式铣床、万能铣床等。应用范围模具型腔、型芯等复杂曲面加工。优势加工灵活性高，可实现多轴联动。

钻床加工1工作原理旋转的钻头在工件上加工出圆柱形孔。2设备类型台式钻床、立式钻床、数控钻床等。3应用范围模具中的冷却水道、定位孔等加工。4特点操作简单，效率高，适合大批量生产。

磨床加工工作原理利用高速旋转的砂轮对工件表面进行研磨。设备类型平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。应用范围模具精密平面、圆柱面、内孔等的精加工。

电火花加工1原理介绍利用电极与工件间的放电效应去除材料。2设备类型线切割机、电火花成型机等。3应用范围硬质合金模具、精密小孔、复杂型腔加工。4优势特点可加工硬度高、形状复杂的零件。

电化学加工原理利用电解作用去除金属，实现无应力、无变形加工。应用用于模具表面处理、微小孔加工等。优势表面质量好，适合加工难加工材料。

塑性成型定义利用外力使材料产生塑性变形，获得所需形状的加工方法。主要方式包括挤压成型、冲压成型、注塑成型等。特点材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。应用广泛用于汽车、家电等行业的零部件生产。

挤压成型原理将材料置于容器中，通过压力使其从模具孔口流出。设备挤压机、模具、冷却系统等。应用生产管材、型材等长度不限的产品。优势连续生产，效率高，产品尺寸精度好。

冲压成型1原理利用冲压设备和模具对板材施加压力，使其塑性变形。2设备冲床、模具、送料装置等。3应用广泛用于汽车车身、家电外壳等板材零件生产。4特点生产效率高，适合大批量生产，材料利用率高。

注塑成型1原料熔化2注射成型3冷却固化4脱模取出注塑成型是将热塑性塑料加热熔化，注入模腔，冷却固化后得到制品的工艺。它广泛应用于塑料制品生产，具有效率高、精度好的特点。

加工质量控制几何尺寸控制确保模具零件尺寸精度符合要求。表面质量控制控制模具表面粗糙度和完整性。热处理控制保证模具材料具有适当的机械性能。

几何尺寸控制1测量方法采用三坐标测量机、激光扫描仪等先进设备。2误差分析结合统计方法分析加工误差来源。3补偿技术利用数控系统进行实时误差补偿。4标准化建立严格的尺寸检测标准和流程。

表面质量控制粗糙度控制选择合适的加工参数和工艺，确保表面粗糙度达标。表面完整性控制加工过程中的应力、热影响，避免微裂纹。检测方法使用表面粗糙度仪、金相显微镜等设备进行检测。

热处理控制1热处理工艺选择根据模具材料和使用要求选择合适的热处理方法。2温度控制精确控制加热、保温和冷却过程的温度。3变形控制采取措施减少热处理过程中的变形。4性能检测通过硬度测试、金相分析等方法验证热处理效果。

加工装备及工具数控加工中心实现高效、精密的多轴联动加工。特种加工设备包括线切割机、放电加工机等。模具材料选择适合的高强度、耐磨材料。切削刀具使用先进涂层、材料的高性能刀具。

数控加工中心多轴联动实现复杂曲面的高效加工。高精度保证加工精度达到微米级。自动化集成刀具管理、工件装卸等自动化功能。

线切割机工作原理利用细金属丝作电极，通过放电加工材料。优势可加工硬质合金，实现复杂形状和小孔加工。应用精密模具零件、微小零件的加工。发展趋势向高速、高精度、智能化方向发展。

放电加工机工作原理利用电极与工件间的脉冲放电去除材料。设备类型包括成型放电加工机、小