深圳厂QC-提高电渣焊焊接一次成功率.ppt

提高电渣焊焊接一次成功率一、电渣焊焊接工艺与QC小组简介二、QC小组活动计划与选题目的三、现状调查四、目标的确定五、原因分析六、要因确定七、制定对策八、实施对策九、效果检查十、巩固措施十一、活动体会和下一步打算目录电渣焊焊接工艺电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法，熔嘴电渣焊由熔嘴管和送丝机构不断向熔池中送进的焊丝构成。电渣焊过程分为引弧、焊接、收弧（即引弧造渣阶段、正常焊接阶段、引出阶段）三个阶段，由于引弧区、收弧区焊接过程不稳，热量不足，因而焊缝不连续，不致密，夹渣、未熔合缺陷严重，焊后均需要割除。QC小组介绍为保证箱型柱电渣焊一次成功率，特成立了QC小组小组名称提高电渣焊的一次成功率QC小组小组类型攻关型活动主题提高电渣焊焊接的一次成功率小组组长小组成员QC小组活动计划选题目的质量进度成本减少返工率成本、质量、进度均要求减少返工率同行比较，返工率偏高电渣焊存在：母材与焊道局部未熔合；间断性漏焊；漏渣漏铁水；焊缝引弧起头质量不合格等通病，均需要进行返工，导致成本增加、进度减缓、质量降低现象，故选择提高电渣焊焊接一次合格率做为QC课题。现状调查10.21010121010144101510不合格品率（％）261232272232不合格条数（个）25510202520205050202020焊接条数总计30日25日23日21日19日16日13日8日5日1日日期项目超声波检测不合格统计表焊接不合格率折线图平均不合格率10.2%2010年3月对广州电视台箱型柱电渣焊焊接不合格率进行统计，其不合格率达到10.2%现状调查序号质量缺陷条数所占比例1引、收弧端头缺陷1038%2漏渣、漏铁水935%3母材与焊道未熔合519%4间断性漏焊28%从左图可知，电渣焊焊接存在缺陷主要是引、收弧端头及漏渣、漏铁水而导致未熔合确定目标通过小组人员讨论分析，制定目标：电渣焊一次焊接质量合格率由现状89.8%提高到96%，即不合格率降低到4%。原因分析引、收弧端缺陷的原因------引弧起头端不合乎质量规定的原因主要是因为引弧造渣不稳定而造成的。漏渣、漏铁水-------内衬板与隔板、内衬板与翼板组装时未贴紧，间隙过大。-------引弧槽与腹板和翼板贴合不良。母材与焊道未熔合-------热量不足或热量分布不均匀。-------送丝不稳。网路电压波动大。-------电渣过程不稳定，经常发生短路，从而使电渣过程变成引弧—电渣夹杂过程。间断性漏焊--------熔嘴管与焊丝间隙过大使导电不良。--------由于焊渣沸腾飞溅将熔嘴管堵住，使送丝不畅。要因确定（一）QC小组人员旁站监督电渣焊焊接过程，在引弧时听到“叭叭”声，发现引弧时与正常焊接电压一致，电弧过程转化为电渣过程时，如果在引弧造渣时不降低电压，而是直接用较高的焊接电压，由于这一电压较高，电弧很难建立，是造成引弧端焊接缺陷的主要原因。要因确定（二）经过检查内隔板的衬板的尺寸及端部平直度与垂直度，发现均不符合技术交底规定的要求，装配完毕后，与翼缘板存在大于0.5mm的间隙，在焊接过程中若漏渣漏铁水会破坏焊接的稳定性，产生未熔合、未焊透、气孔、夹杂等缺陷，甚至造成焊接的失败，此衬板与翼缘板未贴紧是主要原因。引弧槽与翼板和腹板未顶紧，导致引弧时出现漏渣现象，此也是主要原因。要因确定（三）经过旁站及观察，发现焊丝未处于焊逢间隙的中心位置。焊枪位置偏不仅热量分布不均，严重时还造成焊枪与工件短路而损坏焊枪。另外放置工件的支架未处于水平状态而使焊道未处于垂直位置造成焊枪位置的偏离。导致产生热量分布不均，是产生未熔合缺陷的一主要原因。经观测，送丝机构比较稳定，此不是主要原因。经观测，电渣过程比较稳定，此不是主要原因。要因确定（四）所谓间隔性漏焊就是在整条焊缝中有一处或几处焊道无熔敷金属，长度在40-50mm左右，造成这种缺陷的主要原因是电渣焊过程中焊接中断又重新引弧造渣焊接所致，经观测，过程中出现由于焊渣沸腾飞溅将熔嘴管堵住，使送丝不畅。此是主要原因。熔嘴管与焊丝间隙并不大，此不是主要原因。制定对策针对上面4大方面要因，经小组成员集体讨论研究，运用PDCA循环管理方法，制定如下对策：序号要因对策目标地点负责人计划完成时间1引弧造渣不稳定在引弧槽内先放一些铁屑或铁豆，再