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QE品质工程师培训教材PPT课件

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目录

QE品质工程师概述

品质基础知识

检验与测试技术

过程控制与改进技术

供应商管理与评估技巧

客户服务与沟通技巧

总结回顾与展望未来发展趋势

01

QE品质工程师概述

职责

负责产品质量策划、控制、改进及验证。

参与产品开发过程，制定品质标准和检验规范。

协调处理质量问题，推动持续改进。

确保产品质量符合标准和客户要求。

质量守护者

改进推动者

跨部门合作者

通过数据分析、实验设计等方法推动产品质量改进。

与生产、研发、销售等部门紧密合作，共同提升产品质量。

03

02

01

QE通过专业知识和技能，确保产品质量稳定可靠，满足客户需求。

保障产品质量

优质产品是企业在市场竞争中获胜的关键，QE的工作直接影响企业竞争力。

提升企业竞争力

QE通过不断分析和改进产品质量，推动企业持续改进和创新。

促进持续改进

初级QE

中级QE

高级QE

QE专家/顾问

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负责产品检验、质量控制等基础工作。

参与质量策划、改进项目，具备一定的问题分析和解决能力。

负责全面质量管理，具备深厚的专业知识和丰富的实践经验。

在行业内具有广泛认可，为企业提供专业的质量咨询和培训服务。

02

品质基础知识

产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。

品质定义

包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等多个方面。

品质内涵

以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

包括PDCA循环、5W2H分析法、因果图、排列图、直方图等。

品质管理方法

品质管理原则

常见品质问题

产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。

解决方案

通过原因分析，找出问题根源，制定针对性措施，包括加强检验、改进工艺、提高员工素质等。同时，建立完善的品质管理体系，加强过程控制和持续改进，确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。

03

检验与测试技术

了解产品特性、检验标准和抽样方案等

采用目视、测量、试验等方法对产品进行检验

详细记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及不合格原因等

根据检验结果出具检验报告，明确产品是否符合要求

检验前准备

执行检验

检验记录

检验报告

设备使用

设备维护

设备校准

设备故障处理

熟悉测试设备的操作规程，掌握正确的使用方法

按照要求对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性

定期对测试设备进行维护保养，确保设备处于良好状态

遇到设备故障时，及时联系维修人员进行维修处理

04

过程控制与改进技术

包括过程能力指数（Cp、Cpk）、过程性能指数（Pp、Ppk）等，用于量化评估过程的稳定性和能力。

过程能力评估指标

根据评估结果，将过程能力划分为不同等级，如优秀、良好、一般、差等，为后续改进提供方向。

过程能力等级划分

针对过程能力不足的问题，制定相应的提升策略，如优化工艺参数、提高设备精度、加强人员培训等。

提升策略制定

控制图原理及应用

介绍控制图的基本原理和种类，如X-R图、X-S图等，以及在过程控制中的应用。

过程异常判断与处置

通过控制图判断过程是否处于受控状态，对出现的异常情况进行及时处置，确保过程稳定。

过程能力持续改进

利用SPC技术对过程进行持续改进，提高过程能力和产品质量水平。

介绍FMEA的基本原理和实施步骤，包括潜在失效模式识别、风险评估、控制措施制定等。

FMEA基本原理

通过对产品或过程进行深入分析，识别出潜在的失效模式及其可能的原因。

潜在失效模式识别

对识别出的潜在失效模式进行风险评估，制定相应的控制措施以降低风险。同时，对控制措施的实施效果进行跟踪和验证。

风险评估与控制措施

05

供应商管理与评估技巧

质量能力

评估供应商的产品质量、过程控制和质量保证体系。

交货能力

考察供应商的交货准时率、生产计划和物流管理。

技术能力

评估供应商的技术实力、研发能力和创新能力。

价格水平

对比供应商的价格与市场价格，分析价格合理性。

合作意愿

了解供应商的合作态度、沟通效果和问题解决能力。

1.需求分析

明确采购需求，制定供应商选择标准。

2.市场调研

收集潜在供应商信息，进行初步筛选。

1

2

3

组织专家团队对潜在供应商进行现场评估。

3.供应商评估

与评估合格的供应商进行商务谈判，确定合作条件。

4.商务谈判

签订采购合同，明确双方权责和合作细节。

5.合同签订

产品合格率、退货率、质量事故次数等。

质量指标

交货准时率、交货周期、紧急订单响应能力等。

交货指标

价格指标

价格变动率、价格与成本比率等。

服务指标

投诉处理及时率、售后服务满意度等。

03

综合评价

将定性评价与定量评价结果相结合，形成全面、准确的供应商绩效评价报告。

01

定性评价

采用专家打分、问卷调查