QE品质工程师培训(初级).pptxVIP

QE品质工程师培训(初级)

CATALOGUE目录品质基础知识QE工程师角色与职责品质工具与方法应用品质检验与测试技术不合格品处理与预防措施QE工程师职业素养提升

CHAPTER品质基础知识01

品质是指产品或服务的特性、性能及其满足顾客需求的能力。品质定义品质是企业核心竞争力的重要组成部分，直接影响顾客满意度、品牌形象和企业利润。品质重要性品质定义与重要性

20世纪初，以事后检验为主，通过对产品的筛选来保证品质。质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段20世纪40年代，运用数理统计方法进行品质控制，强调预防与过程控制。20世纪60年代至今，以顾客为中心，全员参与、全过程控制、持续改进的品质管理理念。030201品质管理发展历程

全面质量管理理念以满足顾客需求为首要目标，关注顾客满意度和忠诚度。强调企业内部各部门、各层级的员工共同参与品质管理，形成全员品质意识。关注产品实现的全过程，包括设计、采购、生产、检验等各环节的品质控制。通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现品质管理的持续改进和提升。顾客导向全员参与过程管理持续改进

CHAPTERQE工程师角色与职责02

QE工程师是产品质量保证体系中的核心角色，负责确保产品质量符合预设标准。质量保证的守护者QE工程师通过不断分析和改进生产流程，提高产品质量和生产效率。持续改进的推动者QE工程师需要与生产、研发、采购等部门紧密合作，确保质量标准的统一和贯彻。跨部门沟通的桥梁QE工程师角色定位

制定和维护质量标准进行质量检查和测试分析和解决质量问题持续改进生产流程QE工程师主要职责QE工程师需要根据行业标准和公司需求，制定和维护产品质量标准。QE工程师需要分析和解决生产过程中出现的质量问题，提出改进措施。QE工程师负责对产品进行质量检查和测试，确保产品符合质量标准。QE工程师通过分析和改进生产流程，提高产品质量和生产效率。

与生产部门协作与研发部门协作与采购部门协作与销售部门协作与其他部门协作关生产部门紧密合作，确保生产过程中的质量问题得到及时解决，提高生产效率。与研发部门共同确定产品规格和设计标准，确保研发过程中的质量问题得到有效控制。与采购部门合作，确保采购的原材料和零部件符合质量标准，降低质量风险。与销售部门沟通，了解客户反馈和需求，协助解决客户遇到的质量问题。

CHAPTER品质工具与方法应用03

检查表、层别法、柏拉图等基础工具检查表掌握检查表的制作和使用方法，能够利用检查表收集和整理数据，为后续的品质分析提供基础。层别法理解层别法的原理和应用场景，能够根据不同的特性对数据进行分层分类，以便更好地分析和解决问题。柏拉图熟悉柏拉图的绘制方法和解读技巧，能够通过柏拉图识别出主要问题和关键因素，为品质改善指明方向。

掌握因果图的绘制和分析方法，能够利用因果图系统地分析问题的原因和结果，为制定有效的改善措施提供依据。因果图了解散布图的制作和解读方法，能够通过散布图分析两个变量之间的关系，为品质控制和预测提供支持。散布图熟悉直方图的绘制和解读技巧，能够通过直方图了解数据的分布情况，为品质标准的制定和调整提供参考。直方图因果图、散布图、直方图等进阶工具

田口方法了解田口方法的核心理念和应用步骤，能够运用田口方法进行品质设计和优化，提高产品的稳健性和可靠性。实验设计掌握实验设计的基本原理和方法，能够设计和实施有效的实验方案，以验证品质改善措施的效果和可行性。其他高级工具熟悉其他品质工程领域的高级工具和技术，如六西格玛管理、失效模式与影响分析等，以不断提升自身的专业能力和水平。实验设计、田口方法等高级工具

CHAPTER品质检验与测试技术04

抽样检验原理：通过从总体中随机抽取一部分样本进行检验，根据样本的质量状况来推断总体的质量状况。抽样检验原理及实施步骤

抽样检验实施步骤明确检验目的和要求；制定抽样方案，包括抽样方法、样本数量、检验项目等；抽样检验原理及实施步骤

实施抽样，并记录抽样信息；对样本进行检验，并记录检验结果；根据检验结果对总体质量进行推断，并作出决策。抽样检验原理及实施步骤

测量系统分析是对测量系统进行全面评估的过程，以确保测量结果的准确性和可靠性。评估测量系统的稳定性、重复性和再现性，确保测量结果的准确性和一致性。测量系统分析（MSA）简介MSA目的MSA定义

MSA实施步骤明确分析目的和要求；选择合适的测量设备和工具；测量系统分析（MSA）简介

制定测量计划和程序；实施测量，并记录测量数据；对测量数据进行统计分析，评估测量系统的稳定性和准确性。测量系统分析（MSA）简介

可靠性测试方法01通过模拟产品在正常使用条件下的工作状态，对产品进行长时间的连续测试，以评估产品的可靠性。案例一02某手机品牌对其新款手机进行可靠性测试，通过模拟用户日常