【大学课件】特种加工.pptVIP

特种加工特种加工是现代制造业的前沿技术。它突破传统加工方法的限制，为复杂材料和精密零件提供创新解决方案。本课程将深入探讨特种加工的各种技术和应用。

绪论课程概述介绍特种加工的基本概念和重要性。学习目标掌握特种加工技术的原理和应用。课程结构理论与实践相结合，涵盖多种特种加工方法。

特种加工的定义和特点定义特种加工是利用非传统能源和方法进行材料去除或成形的加工技术。特点高精度、适用于难加工材料、能实现复杂形状加工、环境友好。

特种加工技术分类1能量基础机械、热、化学、电化学能2加工原理材料去除、成形、表面处理3应用领域航空航天、医疗、电子等

金属切削加工概述车削工件旋转，刀具移动，用于圆柱形零件加工。铣削刀具旋转，工件移动，适用于平面和复杂曲面加工。钻削刀具旋转并进给，用于制造圆孔。磨削使用磨料进行高精度表面加工。

非传统加工概述1电加工利用电能进行材料去除，如电火花加工。2化学加工利用化学反应进行材料去除，如化学蚀刻。3光加工利用光能进行材料加工，如激光切割。4超声波加工利用超声波振动进行材料去除。

电化学加工原理利用电解作用去除金属材料。优点高精度、无工具磨损、适用于硬质合金。应用涡轮叶片、模具制造、医疗器械生产。

电火花加工放电在工件和电极之间产生电火花。熔化瞬间高温使工件表面材料熔化。冲击熔化材料被冲击液带走。成形重复过程形成所需形状。

化学机械抛光工艺原理结合化学腐蚀和机械研磨，实现纳米级表面平整度。应用领域半导体晶圆制造、硬盘驱动器生产、光学元件加工。

激光加工1激光生成利用激光器产生高能量密度的激光束。2能量吸收材料表面吸收激光能量，温度迅速升高。3材料去除材料熔化、蒸发或升华，从而实现切割或钻孔。4精确控制通过计算机数控系统实现高精度加工。

水射流加工纯水射流适用于软质材料如纸张、塑料、食品。磨料水射流添加磨料，可切割金属、陶瓷等硬质材料。优势无热影响区、环保、适用于多层材料切割。

超声波加工1振动产生超声波发生器产生高频振动。2能量传递振动通过工具头传递到加工区域。3磨料作用磨料颗粒在高频振动下冲击工件表面。4材料去除微小碎片不断从工件表面剥离。

离子束加工原理利用高能离子轰击工件表面，实现纳米级加工。精度可达纳米级，适用于微电子和光学元件制造。应用半导体器件制造、微机电系统（MEMS）加工。

近红外辐射加工工作原理利用近红外光谱范围内的辐射能量加热和处理材料。优势快速加热、无接触加工、可精确控制温度分布。应用领域半导体退火、太阳能电池制造、光学涂层处理。

聚合物注射成型塑料熔化加热聚合物颗粒至熔融状态。注射将熔融塑料注入模具腔。冷却定型冷却至固化，形成最终产品。脱模打开模具，取出成型件。

陶瓷烧结1原料准备选择和混合陶瓷粉末。2成形压制或注浆成型为所需形状。3干燥去除成型体中的水分。4烧结高温加热，使颗粒结合。5后处理冷却和表面处理。

粉末冶金成型粉末制备金属粉末的生产和混合。压制成形在模具中对粉末施加压力。烧结在高温下粉末颗粒结合。后处理尺寸校正、表面处理等。

硬质合金制造1原料选择碳化钨、钴等金属粉末2混合造粒均匀混合并制成颗粒3成型压制成所需形状4烧结高温下形成致密结构5精加工研磨、抛光等表面处理

特种焊接技术激光焊接高能量密度，适用于精密焊接。电子束焊接在真空中进行，焊缝深且窄。超声波焊接适用于塑料和轻金属的快速连接。

特种焊接加工工艺材料选择根据工件要求选择合适的焊接方法。参数设置调整能量、速度等关键参数。焊接操作执行焊接过程，可能需要多道焊。质量检测使用无损检测方法确保焊接质量。

金属表面处理概述目的提高表面性能、防腐蚀、美化外观。方法包括化学、电化学、物理和机械处理。应用广泛用于汽车、航空、电子等行业。发展趋势绿色环保、纳米技术应用、智能化控制。

化学镀原理利用还原剂在溶液中还原金属离子，在工件表面形成金属涂层。优势可在非导电基体上沉积，涂层均匀，适合复杂形状工件。应用电子印刷电路板、汽车零部件、航空航天领域。

电镀1表面清洁去除工件表面的油污和氧化物。2活化提高工件表面的反应活性。3电解在电解液中进行阴极沉积。4后处理清洗、干燥和检查。

喷涂空气喷涂利用压缩空气雾化涂料，适用于大面积喷涂。静电喷涂涂料带电，提高附着效率和均匀性。无气喷涂高压雾化，适合高粘度涂料。粉末喷涂环保、耐久，广泛用于金属制品。

热喷涂1材料熔化将金属或陶瓷材料加热至熔融状态。2加速利用高速气流加速熔融粒子。3沉积熔融粒子撞击工件表面并迅速凝固。4涂层形成多层沉积形成致密涂层。

蒸发沉积真空环境在高真空中进行，确保纯净度。材料蒸发加热源材料至气化温度。薄膜形成蒸汽在基板表面冷凝形成薄膜。

离子注入离子产生电离源材料生成带电离子。加速高压电场加速离子。注入高能离子轰击目标材料表面。表面改性离子嵌入表层，改变材料性质。

表面渗透