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α-淀粉酶

一、α-淀粉酶催化特性及来源二、α-淀粉酶的生产三、α-淀粉酶活力的测定四、α-淀粉酶的应用主要淀粉酶类型一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源一、α-淀粉酶催化特性及来源不同来源α-淀粉酶的性质二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产4·二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产二、α-淀粉酶的生产三、α-淀粉酶的应用α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点①活化培养基：麸皮5％、豆饼粉3％，蛋白胨0.25％，琼脂2％，溶解过滤后分装试管，0.1MPa蒸汽压力下灭菌20min即可。②种子培养基：豆饼1％、蛋白胨0.4％、酵母膏0.4％、氯化钠0.05％，溶解后调pH值7.1～7.2，0.1MPa蒸汽压力下灭菌20～30min。③麸曲培养基：麸皮70％、米糠20％、木薯粉或豆饼粉10％、烧碱0.5％，加水使含水量达60％左右，常压蒸汽蒸煮1h即可。α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点④厚层通风培养：麸曲培养基冷却到38～40℃接入0.5％左右的种子，拌匀后在厚层通风培养室内38℃左右培养20h左右出曲风干即得粗晶。⑤精制：麸曲用1％食盐水浸泡3h（用量3~4倍），然后过滤，调滤液pH至5.5～6.0，然后加入冷至10℃的酒精使最终浓度为70％沉淀酶，沉淀经离心，无水酒精洗涤脱水后，25℃下烘干粉碎，加入填充料等即为精制酶制剂。α-淀粉酶的液态深层发酵生产活化菌种摇瓶扩培种子罐扩培发酵罐发酵发酵液板框压滤滤液沉淀干燥调配成品生产流程絮凝α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点①摇瓶种子培养：培养基配方麦芽糖6％、豆粕水解液6％、Na2HPO4·12H2O0.8％、(NH4)2SO40.4％、CaCl20.2％、NH4C10.15％，pH6.5~7.0，500mL三角瓶内装培养基50mL,0.1MPa蒸汽压力下灭菌20～30min。每瓶接种一环菌种，接种后置旋转式摇床上，37℃左右培养28h左右即可进入种子罐扩大培养。②种子罐扩大培养：采用500L培养罐，转速360r/min，通风比1：1.3～1.4，3l℃培养12～14h。α-淀粉酶的液态深层发酵生产α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点③10m3发酵罐发酵首先，发酵罐培养基的配制α-淀粉酶的液态深层发酵生产麦芽糖液的制备豆粕水解液的制备发酵培养基的配制α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点麦芽糖液的制备：取玉米粉或甘薯粉加水2~2.5份，调pH6.2，加CaCl20.1％，升温至80℃，添加α-淀粉酶5~10U/g原料，液化后迅速在高压1～2kg/cm2下糊化30min，冷却至55~60℃，pH5.0时添加异淀粉酶20～50U/g原料和β-淀粉酶100~200U/g原料，糖化4～6h，加热至90℃。趁热过滤即为麦芽糖液。α-淀粉酶的液态深层发酵生产α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点豆粕水解液的制备：取豆粕粉加水10份浸泡2h，然后在lkg/cm2压力下蒸煮30min，冷却至55℃，调pH7.5，加蛋白酶50～100U/g原料，作用2h，过滤后浓缩至蛋白质含量为50％，即得豆粕水解液。发酵罐培养基的配制：用上述麦芽糖液配制成为：含麦芽糖6％、豆粕水解液6％～7％、Na2HPO4·12H2O0.8％、(NH4)2SO40.4％、CaCl20.2％、NH4Cl0.15％、消泡剂适量，调pH6.5~7.0。α-淀粉酶的液态深层发酵生产α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点③10m3发酵罐发酵发酵罐发酵条件α-淀粉酶的液态深层发酵生产发酵罐培养基经灭菌，冷却后接入3％～5％种子培养成熟液。在37±1℃下，罐压0.5kg/cm2，风量0~20h为1:0.48，20h后1:0.67，培养时间28～36h。α-淀粉酶的固态发酵生产操作要点发酵前期为细菌生长繁殖阶段，采用调节空气流量的方法使pH在7.0～7.5之间，有利于细胞大量繁殖。发酵产酶期pH应控制在6.0~6.5之间为宜，有利于α-淀粉酶的形成。在发酵罐搅拌转速不能改变的情况下，操作时采用调节风量的办法来控制菌体的生长、pH范围、糖氮消耗幅度等因素，使产酶速度按每小时15～25U/mL稳定增长，当pH升至7.5以上，温度不再上