D1219自动焊焊接工艺评定.doc

D1219?14.1（X60）自动埋弧焊焊接工艺评定报告

（执行标准GB/T9711.1—1997）

编制：

审核：

批准：

四川双清螺旋钢管有限公司

2013年4月25日

双清螺旋钢管有限公司

焊接工艺评定报告

日期

编号

13-1

参考ASTM锅炉压力容器规范第Ⅸ卷

第1页共３页

执行标准

GB/T9711.1—1997

钢管规格

D1219?14.1

材质

X60

1、焊接方法：自动埋弧焊（SAW）

2、接头（QW-402）：

接头型式：I，衬垫：无

钝边：?，坡口角：内?，外?

对接间隙：0~0.5mm

焊缝高度：内0.5~2.5mm，外0.5~3.0mm

焊缝宽度：内?10mm，外?12mm

焊丝倾角：~5?

接头：

焊缝：

3、母材（QW-403）：

——化学成分（Wt%）

元素

C

Mn

S

P

Si

Nb

V

Ti

Al

允许值（?）

0.26

1.351）

0.030

0.030

?

实测值

0.09

1.41

0.006

0.014

0.22

元素

N

Cu

Cr

Mo

Ni

B

Ni+V+Ti

CEpcm

允许值（?）

?0.15

实测值

1）最大含碳量比规定最大值每降低0.01%,含锰量则允许比规定最大值增高0.05%。但最大含锰量不应超过1.45%;

4、焊接材料（QW404）：

材料

名称

内焊

外焊

焊剂

焊丝

焊剂

焊丝

牌号

SJ101

H08MnA

SJ101

H08D

规格

?

?4.0

?

?4.0、?3.2

5、焊接位置（QW-405）：滚动焊（1G）

6、预热温度（QW-406）：焊前无预热，板边温度室温

层间温度180?C

7、焊接后热处理（QW-407）：无

编制

年月日

审核

年月日

双清螺旋钢管有限公司

焊接工艺评定报告

日期

编号

13-1

参考ASTM锅炉压力容器规范第Ⅸ卷

第2页共３页

执行标准

GB/T9711.1—1997

钢管规格

D1219?14.1

材质

X60

8、电特性（QW-409）：

焊接

位置

焊丝

焊剂

焊丝极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

（m/min）

牌号

规格

内焊

H08MnA

?4.0

SJ101

DC（+）

900

34

1.0

外焊

1

H08D

?4.0

SJ101

DC（+）

980

35

2

H08D

?3.2

SJ101

AC

550

34

内焊丝采用直流电源，电源型号为美国林肯DC1500。外焊第1丝为直流电源，电源型号为美国林肯DC1500，第2丝为交流

电源，电源型号为美国林肯AC1200。

焊前焊剂加温至300~350?C并烘焙2h。

9、焊接技术（QW-410）：

直进焊或横摆焊：直进焊

打底焊道和中间的清理方法：不清理

背面清根方法：不清根

焊丝伸长：20~30mm

焊丝倾角：~5?

焊点偏移量：内30mm，外40mm

电极间距：无

单丝焊到多丝焊：内焊为单丝焊，外焊为双丝焊

多道焊到单道焊（每侧）：内外均为单道焊

手工焊/自动焊：自动焊

锤击：否

10、拉伸试验（QW-150）：

试样编号

Rm（MPa）

断口位置

结论

620

母材（标距内）

合格

595

母材（标距内）

合格

标准要求

Rm?520MPa

试验机型号：WEW-30B

11、导向弯曲试验（QW-160）：

试样编号

面弯/背弯

试样类型及图号

弯芯直径

弯曲角度

试验结果

结论

面弯

QW-462.3（a）

145mm

180?

无裂

合格

背弯

QW-462.3（a）

145mm

180?

无裂

合格

试验机型号：WEW-30B

12、夏比冲击韧性试验（QW-170）：

试样编号

缺口位置

试验温度

冲击功（J）

剪切面积（SA%）

结论

1

2

3

平均

1

2

3

平均

焊缝

0?C

178

185

183

182

100

10