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QC七大手法培训教材

引言QC七大手法概述检查表法层别法柏拉图法contents目录

因果图法散布图法直方图法控制图法contents目录

01引言

通过培训，使员工充分认识到产品质量的重要性，明确自己在质量管理中的责任。提升质量意识掌握QC七大手法适应企业需求系统学习并掌握QC七大手法，能够灵活运用于实际工作中，提高问题解决能力。满足企业在质量管理方面的需求，提升企业的整体竞争力。030201目的和背景

简要介绍QC七大手法的基本概念、作用及相互关系。QC七大手法概述详细讲解分层法的原理、实施步骤及注意事项，通过案例分析加深理解。分层法介绍调查表法的种类、设计原则和使用方法，结合实际案例进行演练。调查表法教材内容和结构

教材内容和结构排列图法阐述排列图法的绘制方法、分析步骤及应用场景，通过实例分析掌握技巧。因果图法讲解因果图法的原理、绘制技巧及分析方法，引导学员运用因果图法分析实际问题。直方图法介绍直方图法的绘制步骤、分析要点及注意事项，通过案例分析提高学员的直方图应用能力。

详细阐述控制图的基本原理、种类、绘制方法及判异准则，结合实际案例进行操作练习。控制图法介绍散布图法的概念、绘制方法及分析判断，通过案例分析培养学员的散布图分析能力。散布图法教材内容和结构

02QC七大手法概述

QC七大手法是质量管理中常用的七种工具，包括层别法、检查表、柏拉图、因果图、散布图、直方图和管制图。定义QC七大手法都是基于简单的统计和图形技术，易于理解和实施。简单易行这些手法都强调以数据为基础，通过对数据的收集、整理和分析，找出问题的症结所在。数据驱动QC七大手法注重预防问题的发生，通过分析和改进过程，提高产品质量和过程稳定性。预防为主手法定义与特点

应用场景与意义应用场景QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动中，如产品开发、过程控制、质量改进等。提高产品质量通过QC七大手法的应用，可以及时发现并解决问题，提高产品的稳定性和一致性。降低生产成本预防问题的发生可以减少返工、维修等成本，提高企业的经济效益。增强客户满意度优质的产品质量可以提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。

发展历程QC七大手法起源于20世纪初的质量管理实践，随着工业革命的推进和质量管理理论的发展而不断完善。现状目前，QC七大手法已经成为质量管理领域的标准工具之一，被广泛应用于各个行业和企业的质量管理活动中。同时，随着数字化和智能化技术的发展，QC七大手法的应用也在不断升级和扩展，如与大数据、人工智能等技术的结合，为质量管理带来更多的可能性。发展历程及现状

03检查表法

作用简化复杂的数据收集和整理过程，提高工作效率。通过数据分析，帮助发现问题和改进质量。确保数据的准确性和完整性，减少遗漏和错误。原理：通过事先设计好的表格，将需要检查的项目列出来，然后定期或不定期地进行检查，以收集和记录数据。检查表法原理及作用

制作方法与步骤列出检查项目将需要检查的项目一一列出，确保全面覆盖检查对象。设计表格根据检查目的和对象，设计合适的表格，包括表头、项目栏、数据栏等。明确检查目的和对象确定要检查的产品、过程或其他对象，以及检查的目的和要求。确定检查方法和标准针对每个检查项目，明确具体的检查方法和标准，以便进行客观、准确的评估。定期或不定期进行检查按照设计好的检查表，定期或不定期地进行检查，并记录检查结果。

以某生产线上的产品为例，介绍如何使用检查表法进行质量检查，包括设计检查表、列出检查项目、确定检查方法和标准等步骤。通过现场操作演示，展示如何使用检查表法进行实际的质量检查工作，包括填写检查表、记录数据、分析问题等过程。实例分析与操作演示操作演示实例分析

04层别法

VS层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。作用层别法主要是针对系统结构复杂，影响某一结果的要素众多，它们之间关系不清晰或根本无关系（即原因）与结果之间无明确的因果关系，希望取得每一种可能的原因对结果影响程度的信息，需通过试验或调查来取得原因对结果的影响关系及影响程度的大小。原理层别法原理及作用

不同人因经验、技能、学识、反应速度、习惯等差异而划分。层别划分方法与技巧按人员层别不同机器因厂家、型号、功率、精度、使用年限等差异而划分。按机器层别不同原料因产地、批次、种类、颜色、等级等差异而划分。按原料层别不同工艺、不同制程、不同作业条件等差异而划分。按方法层别不同温度、湿度、光照、噪音、洁净度等差异而划分。按环境层别不同班次、不同日期等差异而划分。按时间层别

以某电子厂为例，针对产品不良率过高的问题，运用层别法进行原因分析。首先收集数据，包括不良品数量、不良现象、