acz0901生产可运行性全员生产性维护部分(QATPM)(PP.pptxVIP

生产可运行性全员生产性维护部分（QA-TPM）

TPM的定义定义：为提高开工率（UPTIME）、质量、产出和降低成本而由全体人员参与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作。设备维护计划表123456GHANGEAIRFILTEIRGHANGELIGHTBULBEGHANGLIGHTBRLT?GHANGLIGHTGIBBSINSPECTWAYSMOTORSIGNATURE

TPM是生产性维护，包含所有TPM的团队构成人员的参与：管理人员－维修人员－操作人员

为什么要TPM?消除延迟，等待节约费用＄紧急修理贵于计划维护十倍帮助消除浪费发现不当使用设备所带来的浪费TPM强化安全消除不安全的捷径TPM将改善质量操作者对生产过程的中断迅速反应

为什么要TPM?TPM构成一个完整的维护程序操作者完成PM减少维修人员救火的时间TPM加强维修人员和操作人员之间的团队精神TPM改善设备的可利用率支持JITTPM将加强所有员工的技能和灵活性TPM是生产过程合格的先行者设备能力

TPM的发展历程一例表B.M(事后保养，Break-downMaintenance)PvM(预防保养,PreventiveMaintenance)C.M(改善保养，CorrectiveMaintenance)M.P(保养预防，MaintenancePrevention)TPM(全员生产保养，TotalProductiveMaintenance)PdM(预知保养，PredictiveMaintenance)TPM(全面生产经营系统，TotalProductiveManagementSystem)…1950s…1960s…1980s…1980sP.M(生产保养，ProductiveMaintenance)…1970s…1990s精益生产方式＝彻底排除浪费＝全员生产性维护

TPM多样说法？TPM是“全员参加的”PM（TOTAIPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母.

最近关于TPM的简称中的P来说，有PERFECT,PRODOCTION的意思

关于M来说是MANAGEMENT的意思也有多一些(TPM:)TTotalPProductivePerfectProductionMMaintenanceManagement为了更好的理解TPM的本质，后面的内容着重TPM的必要性，TPM成长过程，TPM的定义和特色，TPM的普及和现象，TPM的效果等

TPM基本策略和目标13Ⅰ.通过全体员工的努力来提高整体的设备效率Ⅱ.通过改进设备的可靠性和可维护性以提高产品质量和劳动生产率。Ⅲ.最大的节省设备和管理的费用。Ⅳ.提高操作人员和维修人员的技能。Ⅴ.创造一个积极的和向上的工作环境。123456789101112

人的改善的重点是态度转变TPM对所有人都是一种转变老的态度我用，你修；我修，你设计；我设计，你用新的态度我们全部都对我们的设备负责

人的改善自己的设备自己维护我是创造者你是维修者设备部门生产部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥组织教育、训练设备保全方法，诊断技术

设备的改善设备弱点改良减少设备损失设备体制改善1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。2.新设备生命周期成本（LCC）设计和实现一发品质。

做了改善我们会得到……TPM的优点1.保证设备的可靠性

2.消除潜在的不安全和影响环境的因素

3.提高运行效率

4.有效利用维修人员和设备

5.降低总体的经营成本至少75％的维护工作是可以做到预防的！预防/预测性的维护工作是维护人员的重点！

TPM基本的思考方向TPMTOTAL全员参与PRODUCTIVEMAINTENANCE全员性维护PROUDMOTIVATION造成自豪的风气工厂全体为对象.制造部门、其他部门一般员工也要参与TQC为基本，追求设备为主要方面的生产系统管理的革新和产品品质的向上提高发挥人的能力，创造有魅力有成效的公司

TPM的基本方针和目标的设定事例外部环境的求以全员参加的PM实现0故障，0不良，0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新公司内部环境的需求1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2.高负荷连续作业的设备热化3.设计弱点设备的增加