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350T压铸机培训资料

目录

contents

压铸机基础知识

350T压铸机操作指南

模具安装与调试技巧

生产过程中的质量控制

设备维护与保养知识

安全操作规程与事故应急处理

压铸机基础知识

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压铸机是一种用于将熔融金属在高压下注入模具中，快速冷却凝固成形的设备。

压铸机定义

根据结构形式可分为立式压铸机和卧式压铸机；根据压射方式可分为热室压铸机和冷室压铸机。

压铸机分类

工作原理

压铸机通过液压系统提供动力，驱动压射机构将熔融金属注入模具中，同时模具在合模机构的作用下紧密闭合，保证金属液在高压下充填模具并冷却凝固。

结构组成

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分组成。其中，合模机构用于模具的开启和闭合；压射机构用于将熔融金属注入模具；液压系统提供动力；电气控制系统控制整个设备的运行。

350T压铸机的主要技术参数包括锁模力、压射力、压射速度、压射行程、模具厚度等。这些参数决定了压铸机的生产能力和适用范围。

技术参数

350T压铸机的性能指标主要包括生产效率、成品率、能耗等。这些指标反映了压铸机的性能优劣和经济效益。为了提高性能指标，需要优化压铸工艺参数、提高模具设计制造水平、加强设备维护保养等。

性能指标

350T压铸机操作指南

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检查电源、气源和液压系统是否正常，确保无泄漏和损坏。

检查压铸机各部件是否紧固，无松动或破损现象。

检查模具安装是否正确，紧固螺丝是否拧紧。

清理机器表面和模具型腔内的杂物和油污。

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打开电源，启动压铸机，进入操作界面。

选择合适的压铸参数，如压力、时间、温度等。

将熔融金属倒入压铸机的料筒中。

操作压铸机，使压射活塞向前运动，将金属液压入模具型腔内。

等待金属液冷却凝固后，打开模具，取出压铸件。

注意观察压铸过程中机器的运行状态，如有异常应及时停机检查。

严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

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定期对压铸机进行维护保养，如更换液压油、清洗滤清器等。

清理机器表面和模具型腔内的残留物和油污。

关闭电源，停止压铸机运行。

检查压铸机各部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。

做好设备使用记录和维护保养记录，方便后续管理和维修。

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模具安装与调试技巧

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模具选择

根据生产需求选择适当的模具，考虑因素包括产品形状、尺寸精度、生产批量等。

安装前准备

清洁模具和压铸机接触面，确保无杂质和油污，检查模具是否完好无损。

安装步骤

将模具按照定位销孔对准压铸机定位销，轻轻推入，确保模具与压铸机紧密贴合，然后锁紧模具固定螺丝。

确认压铸机各项参数设置正确，如温度、压力、时间等，检查模具安装是否牢固。

调试前检查

在无负载情况下进行试机，观察压铸机运行是否平稳，有无异常声响。

空载试机

逐步增加负载进行调试，观察产品成型情况，调整压铸机参数直至达到最佳状态。

带载调试

在调试过程中要密切关注设备运行情况，发现异常及时停机检查；同时要注意安全操作，避免发生意外事故。

注意事项

检查模具固定螺丝是否锁紧，如有松动及时拧紧；同时检查定位销孔是否对准。

模具安装不牢固

产品成型不良

设备运行异常

调整压铸机参数如温度、压力、时间等；检查模具是否磨损或损坏，如有需要及时更换。

立即停机检查，排查故障原因并及时修复；对于复杂问题可寻求专业维修人员协助解决。

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生产过程中的质量控制

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选择高质量的铝合金锭，确保合金成分符合产品要求，降低杂质含量。

对原料进行严格的化学成分分析和物理性能测试，确保原料质量符合生产要求。

检验标准

原料选择

实时监控压铸机的压力、温度、速度等关键参数，确保生产过程中的稳定性和一致性。

压铸参数监控

定期对压铸件进行尺寸检测，及时发现尺寸偏差并采取相应措施进行调整。

产品尺寸检测

检查压铸件的表面质量，如气泡、裂纹、缩孔等缺陷，确保产品外观符合要求。

外观质量检查

对检测出的不合格品进行标识、隔离和评审，根据评审结果采取返工、报废等措施。

不合格品处理

对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因，为后续预防措施提供依据。

原因分析

针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如优化压铸工艺参数、加强原料检验等，以降低不合格品率。

预防措施

设备维护与保养知识

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设备外观检查

液压系统检查

电气系统检查

压铸模具检查

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确认压铸机外观无明显损坏，紧固件无松动，安全防护装置完好。

检查液压油位、油温、油压是否正常，油管、接头有无渗漏现象。

检查电源、电机、控制元件等是否正常工作，电线、电缆有无破损或老化。

确认模具安装稳固，无裂纹或变形，型腔表面光洁无杂质。

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保养记录与档案管理

详细记录每次保养的情况，形成设备保养档案，以便后续查