化工工艺管道安装技术研讨材料.ppt

1.4在提供管道数量时，应计算出管道实际所用材料的净用量（净用量的计算应为管道延长米减去管件及管道阀门所占的长度），对于碳钢类管道一般考虑净量采购，在工程后期短缺的材料随设计变更补充；对于合金钢、耐热钢及不锈钢管道在考虑净用量的同时要适当考虑施工损耗。主要因为用量太少的情况下供货商没法发货或者供货周期长；1.5对管件及管道附件的数量确定应参考图纸、管道单线图、甲方的设备订货合同(主要考虑设备自带的配对法兰、盲板及螺栓)、仪表订货情况（关键是配对法兰情况）等；1.6保温材料计划注意有伴热管道的保温管壳外径的确定。二、材料的采购、检验及保管主要说说供货周期长的钢材及管件，比如合金钢、耐热钢及不锈钢等材质的材料；2.1材料的采购同种规格、材质的钢材及管件最好采购同一生产厂家且信誉度高的厂家的材料，避免混乱，做到材料的可追溯性。2.2材料检验方面无论甲供材料还是自购材料，首先每批材料到货后，先由材料保管员根据相对应的标准进行外观和尺寸偏差检查，再会同技术员对碳钢材料进行抽样分析，对合金钢和不锈钢材料进行光谱分析和化学成份分析，各方面检验都合格后，材料保管员才能办理材料入库手续进行入库；2.3材料保管、发放方面化工工程中涉及到的材料规格、材质都非常多，对所有材料必须进行分类别存放与保管。入库后进行分类摆放，为避免使用错误，材料存放在挂牌的基础上，在材料本体上通身整体做上相应的色标将材料区分开。管道防腐和切割过程中进行标识移植，以确保材料使用过程的可追溯性。对于特殊材质的材料，材料部门安排专人及时从现场回收，并对收回的材料做好材质标识移植，以便于再次利用。以锅炉施工用合金钢材料来说，锅炉水冷壁管用的管道为12Cr1MoV材质的管道，但在实际中我们往往会将12Cr1MoV与15CrMo材质的管道混淆；工艺管道施工中会将316L、316、304材质管道混淆，耐热螺栓和普通螺栓（如8.8级碳钢螺栓和35CrMo螺栓）相混淆.这就要求我们在材料进场验收以及使用中必须严格把关。对这些特殊材质的材料进场后必须严格的验收，并取样做光谱或材质分析，分析完毕合格后，必须对管道等用规定的油漆做色标，对螺栓、管件、法兰等用钢字头标识，防止混淆使用。此类材质不同的管道管件，所用管道系统介质不同尤其是对高温介质、强腐蚀介质、易燃易爆介质和固液（气）混合易磨损管道介质，如果检验手段不到位、标识不清导致用错，造成严重的质量隐患，在施工工程中不易发现，在试车和运行中才能暴露出来，但可能会发生严重的泄露、爆炸等事故，造成人员伤亡、设备损伤等大的安全事故。2.4对焊条的采购和保管方面考虑到焊材种类多，焊条的采购较杂，也不容易保证焊材的质量，应采取集中采购，调拨给劳务队，对于需烘干的焊条，由材料部门派专人进行烘干，由劳务队拿焊条保温桶领取，坚决杜绝未烘干的焊条调拨给施工班组，从而保证焊接质量，也节省了焊条烘干箱的机械投入；在材料发放时不得给施工班组发过多的材料，每天发当天的用料，尤其是管件与螺栓，不能让施工班组库房存放太多的材料，使施工班组的工具库房成为堆放材料的二级库，造成在使用中材料的混淆。三、管道安装：3.1在一个区域内存在多种材质时，施工时不要让同一个焊工同时焊接多种材质的焊缝，避免焊材混用。3.2管道下料时必须根据单线图纵观全面，不得用多少料就切多少管道，在下料前，应先将管道的总长度量出，看能下几段合适的料就下几段，这样就不会造成太大的浪费，同时也可以减少焊口数量.3.3在焊口探伤前，必须将管道焊接单线图绘制好，以确定焊口的抽查数量。管道焊接完毕后必须进行及时探伤，不得让不合格焊工进行施焊，同时也不得让不合格焊口存在；3.4管道倒淋管及仪表部件的材质必须同主管相符；3.5对有静电接地保护要求的易燃易爆介质管线，按照设计要求要做好管道法兰静电跨接，在拆除和恢复法兰过程中，要注意保护接地跨接可靠接地，防止因为静电或雷电造成可燃气体在放空或倒淋排空时发生着火；6安装水泵进出口管道时，必须等泵体全部就位找平找正，地脚螺栓灌浆，具备配管条件后方可进行，不得在管道与设备专业没有进行交接就进行配管，同时配管时必须将管道支架安装后再进行管道安装，不得让泵受力，造成泵与电机不同心，试车中出现泵震动大。泵口管道下料时，必须考虑焊接中管道焊口热应力对管道的影响，产生焊接变形，所以下好料后必须将管道与泵连接的螺栓全部松开，否则会使泵体发生位移；3.7对于泵的进口设计有过滤器的必须在水泵配管时安装过滤器，等联动试车完毕需将过滤器拆除时，我们必须在过滤器处增加与原过滤器同样厚度的垫片，不得直接强行将管道恢复，否则会造成因管道短而使泵体发生位移。四、阀门、法兰安装4.1因为化工企业所需阀门大部分都是高温高压阀门，所