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取样管理制度（6篇）

取样管理制度（精选6篇）

取样管理制度篇1

1、取样板的储存管理

1.1取样板分两类:一类是小卷材,平整生产产生的小卷,理论量的统计由平整车间负责;二类是带卷取样前切的四米板,理论量的统计由轧钢车间负责。

1.2小卷材的统计,仍然延用平整车间原设计表格和统计方式;八米板要求,票据标明每张取样板的钢种、规格、理论重量、班次等信息,便于统计核对。票据传递准确(生产科原设计表格继续延用),票据一式一份给轧钢车间技术员,技术员每日对三个班次的理论量进行统计。

2、取样板的运送管理

2.1第一钢轧厂平整车间负责将产生的小卷材放置到成品库区指定位置,要求核对好票据与实物是否相符。

2.2第一钢轧厂轧钢车间负责将产生的.四米板放置到成品库区指定位置,要求核对好票据与实物是否相符。

2.2平整车间与轧钢车间要与成品库人员做好配合,如有问题及时与生产科相关人员沟通,予以解决。

2.3成品车间物料人员必须见到销售公司提货单后组织提货,装取样板前必须检完空车后再到我厂提货。

2.4取样板付货时间要求为周一至周五8:00---17:00,周六周日及节假日不予以付货。

2.5运行车间天车人员必须在成品库专门付货人员的指挥下才能对取样板装车。

2.6取样板付货时对小卷必须成行付货,对直板取样板必须成垛付货,严禁随意进行付货。

2.7成品车间负责外卖取样板的检斤跟车工作,并要求安排专人管理取样板检斤票据,并对装车情况作好书面纪录。(纪录由成品库保存备查)。

2.8装车过程中,如有实际提货重量超出提货单数量的情况,要求客户到销售公司补齐超出部分的提货单后,方可签字开出门证。对于已付完货出厂的车辆,禁止以各种理由回厂重新装货。

3、自用取样板的领用

3.1流程:需求单位提出申请→车间主管领导签字→生产科→生产科科长签字→生产主管厂长→轧钢车间→轧钢车间主任签字→轧钢车间付板

3.2需求单位申请一式两份,走完申请流程后,一份反馈至生产科,一份留轧钢车间。

4、监督、考核的管理

4.1生产科负责第一钢轧厂取样板的理论量总体汇总、日分析、月末盘点等上报。各责任单位安排专人负责,要求每日上午10点前将电子表格发送至股份第一钢轧厂生产科轧钢计划;

4.2数据不准确或是不及时上报考核50元/次,自用取样板的领用如果不按流程领取考核200--500元/次。

取样管理制度篇2

工程项目试验取样、送检管理制度

1试验检测一般采用抽样检验的方式,而很少采用全数检验,抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验,来判定一批产品或一个过程是否合格,所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性,试验工作者要特别重视此项工作。

2取样要有代表性,严格按试验标准规范要求随机抽取样品,避免造成检测试验结果与实际产品不符。

3取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成,不得受任何干扰,严禁施工现场工作人员取样送检。取样人员应熟悉各种相关产品的验收规则,并熟悉各种相关产品的取样工具、部位、数量及步骤以及材料的.分批规定。

4取样人应根据规范、标准要求进行取样,对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够;抽取样品的频率和方法严格按试验规范要求进行。

5取样应严肃认真,不受行政干预,也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响,确保样品的代表性和准确性。

6样品抽取完毕,要妥善保管;填写试验委托单,和样品一起送到试验室进行检测。

7样品的包装和运输应能避免散失和防止污染,并避免试样性能产生变化,并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法(施工日期)等。

8试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够,检查后进行来样登记,将样品放入工作间备检。

9对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品,做为试验存在争议时仲裁使用,一般情况下水泥留置60天,外加剂和外掺料留置90天。

10见证试验样品的抽取,严格按见证工作制度进行,施工单位要做好配合工作,样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。

11平行试验样品由监理工程师亲自抽取,严禁由施工单位代取。

取样管理制度篇3

一、目的:

为了规范公司采样管理工作,对采样工作进行统一组织、协调、指导、监督和检查,为保证采样工作安全,提高质安全管理工作水平,保证取样人员的人身安全,特制定本制度。

本制度适用于公司各种样品采样工作的管理与实施

二、工作要求:

1、化验人员采样时,装置人员必须与化验