重介选煤厂工艺流程与关键技术.pptx

主讲人：刘伟伟PowerPointDesign重介选煤厂工艺流程与关键技术

目录01重介选煤工艺概述02重介质分选的科学原理03核心工艺流程与设备04关键参数与工艺控制05案例分析与实践优化06总结与展望

重介选煤工艺概述PART01PowerPointDesign

01重介选煤定义重介选煤是利用密度介于煤与矸石之间的悬浮液实现分选，依据阿基米德原理，密度不同的物料在悬浮液中沉浮分离。

该工艺通过精确控制悬浮液密度，实现高精度分选，有效去除煤中的矸石杂质，提高煤炭质量。02重介选煤技术特点分选精度高，Ep值≤0.03，远低于跳汰选的0.15~0.20，能精准分离不同密度物料。

适应性强，可处理宽粒度范围的原煤，从0.5mm到200mm的煤块都能有效分选。03重介选煤应用场景广泛应用于高硫煤、难选煤及对分选精度要求高的煤炭资源，如山西、内蒙古等地的高硫煤选煤厂。

在全球煤炭资源丰富的国家，如澳大利亚、美国等，重介选煤厂数量不断增加，助力煤炭清洁化利用。重介选煤定义与原理

重介质分选的科学原理PART02PowerPointDesign

01根据阿基米德原理，悬浮液对颗粒的浮力(F_b=\rho_{\text{介质}}\cdotg\cdotV)，密度小于介质的煤上浮，矸石下沉。

公式表明，悬浮液密度是分选的关键因素，通过调节密度可实现不同密度物料的分离。阿基米德原理公式颗粒在悬浮液中的运动轨迹受沉降速度和介质流场分布影响，建立数学模型可优化分选效果。

例如，旋流器内颗粒沉降速度与离心力、介质黏度等因素相关，通过模型优化可提高分选效率。分选动力学模型02悬浮液密度计算公式为(\rho_{\text{介质}}=\frac{\rho_{\text{煤}}+\rho_{\text{矸石}}}{2}\pm\Delta\rho)，需精确控制密度波动范围。

密度控制通过补加介质或水实现，确保悬浮液密度稳定，提高分选精度和效率。悬浮液密度控制03阿基米德原理与分选

核心工艺流程与设备PART03PowerPointDesign

破碎筛分破碎筛分将原煤粒度分级至50-0.5mm，确保进入分选系统的物料粒度符合要求。

齿辊破碎机适用于大块原煤破碎，香蕉筛用于筛分，提高物料处理效率。脱泥处理脱泥可减少介质消耗，提高分选效果，降低悬浮液中细泥含量。

脱泥设备如振动筛等，通过喷淋水冲洗，将煤泥与原煤分离，减少介质污染。原煤准备系统

两产品旋流器是重介选煤的核心设备，利用离心力强化分选，实现精煤与矸石分离。

旋流器结构包括入料口、溢流口和底流口，通过优化结构参数提高分选效率。两产品旋流器三产品旋流器可一次分选出精煤、中煤和矸石，提高生产效率，降低能耗。

其分选原理基于不同密度物料在旋流场中的沉降速度差异，实现多产品分选。三产品旋流器重介质分选系统

磁选机用于回收悬浮液中的磁性介质，回收率可达99.8%以上，降低介质损耗。

磁选机性能直接影响介质回收效果，需定期维护和优化磁选参数。磁选机浓缩机用于控制悬浮液浓度，通过沉降分离提高介质浓度，减少介质流失。

浓缩机的沉降面积和溢流质量是影响介质回收的关键因素，需合理设计。浓缩机介质回收系统

精煤脱水精煤脱水采用离心机和高频筛等设备，降低精煤水分，提高产品质量。

脱水设备的选型和参数优化可提高脱水效率，降低精煤水分含量。矸石脱介矸石脱介通过振动筛和喷淋水实现，去除矸石表面附着的介质，提高介质回收率。

脱介筛的喷淋压力和筛孔尺寸是影响脱介效果的重要因素，需合理调整。产品脱水与处理

关键参数与工艺控制PART04PowerPointDesign

悬浮液密度目标值略高于精煤密度，如1.45g/cm3，确保精煤上浮、矸石下沉。

密度目标值需根据原煤性质和分选要求调整，以实现最佳分选效果。密度调控通过补加介质或水实现，自动控制系统可实时监测和调整密度。

在线密度计实时监测悬浮液密度，自动补水系统根据密度偏差补加介质或水，确必威体育官网网址度稳定。密度目标值密度调控方法0102悬浮液密度控制

介质消耗经济指标介质消耗是重介选煤的重要经济指标，吨煤介质耗量需控制在2kg以内。

降低介质消耗可提高选煤厂经济效益，减少介质补充成本。降低介质消耗措施强化脱介筛喷淋、优化磁选机效率是降低介质消耗的有效措施。

提高脱介筛喷淋压力，增加挡水板，可提高脱介效果，减少介质流失。介质消耗控制

磁性物含量范围磁性物含量是悬浮液的重要参数，最佳范围为85%~90%。

过高的磁性物含量会导致悬浮液黏度上升，影响分选效果。磁性物含量调控通过优化磁选机性能和调整磁选参数，控制磁性物含量在合理范围。

定期检测磁性物含量，根据检测结果调整磁选机工作参数，确保悬浮液性能稳定。磁性物含量控制

案例分析与实践优化PART05Powe