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PIE工程师培训讲义技能

目录

contents

总体介绍

基础理论知识

实际操作技能培训

数据分析与问题解决能力提升

团队协作与沟通能力培养

总结回顾与展望未来发展趋势

总体介绍

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负责新产品的导入，包括评估、试产和量产等阶段

主导生产流程的设计和优化，提高生产效率和产品质量

协调跨部门资源，解决生产过程中的技术问题和异常

持续推动工艺改进和技术创新，提升公司整体竞争力

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培养具备专业技能和知识的PIE工程师

提高工程师解决实际问题的能力和效率

促进公司内部知识共享和技术交流

为公司的长期发展提供有力的人才保障

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课程介绍

专业技能

课程总结

PIE工程师的角色与职责、培训目标及重要性等

新产品导入、生产流程优化、异常处理等

回顾课程内容，分享学习心得和体会

基础理论知识

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将原材料通过一系列物理或化学变化，转化为具有特定功能或价值的产品的过程。

工业生产定义

按生产规模可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产；按生产连续性可分为连续生产和间断生产。

生产方式分类

包括生产技术准备、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。

生产过程组成

设备功能

指设备所能完成的工作或所能提供的服务。如加工设备可完成切削、磨削等工艺过程；检测设备可完成产品或原材料的检验、测量等。

设备结构

指设备的各个组成部分及其相互关系。包括传动部分、工作部分、控制部分和辅助部分等。

设备性能参数

描述设备性能的一系列指标，如功率、效率、精度、速度等。

工艺流程

指从原材料投入到成品产出的整个生产过程，包括各工序的顺序、名称、加工内容、所用设备和工艺装备等。

操作规范

为保证工艺流程的正确实施而制定的操作方法和规则。包括设备操作规程、安全操作规程、工艺操作规程等。

工艺纪律

指在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。包括工艺文件的执行、工艺装备的维护和使用、工艺参数的监控等。

安全生产定义

01

指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

安全生产原则

02

坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”。

环境保护要求

03

指在生产过程中，采取各种措施减少对环境的污染和破坏，使生产与环境协调发展。包括减少废气、废水、废渣的排放，采用环保材料和工艺等。

实际操作技能培训

03

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设备定期检修计划

制定设备定期检修计划，确保设备长期稳定运行。

01

设备启动与关闭流程

详细讲解设备的正确启动和关闭步骤，确保工程师能够规范操作。

02

设备日常维护保养

介绍设备日常维护保养的注意事项和操作方法，延长设备使用寿命。

阐述生产参数调整的基本原则和注意事项。

生产参数调整原则

优化生产参数方法

提高产品质量措施

介绍生产参数优化的常用方法和实践案例。

探讨提高产品质量的多种措施，如改进工艺、加强检验等。

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阐述节能减排的重要性和意义，提高工程师环保意识。

节能减排意义

介绍节能减排技术的原理、应用范围和实际效果。

节能减排技术应用

分享企业成功实施节能减排的案例和经验，为工程师提供借鉴和参考。

企业节能减排案例分析

数据分析与问题解决能力提升

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掌握网络爬虫、API接口调用等数据采集方法，了解数据清洗、去重、转换等预处理技术。

数据采集

学习使用Excel、SQL等工具进行数据整理，包括数据排序、筛选、分组等操作。

数据整理

熟悉数据可视化工具如Tableau、PowerBI等，能够将数据以图表、图像等形式直观展示。

可视化展示

培养对问题的敏感度，能够从海量数据中发现问题所在。

问题识别

运用统计分析、假设检验等方法对问题进行深入分析，找出问题根源。

问题分析

建立问题解决的流程框架，包括问题定义、原因分析、解决方案制定、实施与评估等环节。

解决流程梳理

树立持续改进的观念，不断寻求优化和提升的空间。

持续改进意识

通过分享成功和失败的案例，总结经验教训，促进团队成员之间的交流和学习。

案例分享

鼓励团队成员进行反思和总结，提炼出可复制的成功经验和避免失败的方法。

反思与总结

团队协作与沟通能力培养

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场景一

场景二

场景三

场景四

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项目需求评审会议

跨部门协作项目推进

团队内部工作汇报与总结

与客户或合作伙伴沟通

经验一

经验二

经验三

经验四

明确各自部门职责与任务分工

共同制定协作方案，确保目标一致

建立定期沟通机制，保持信息畅通

及时处理协作过程中出现的问题，避免延误项目进度

总结回顾与展望未来发展趋势

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掌握制程整合、良率追踪、工艺优化等关键技能，具备强烈的责任心和团队合作精神。