2025年连铸的生产工艺流程.pdfVIP

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转

动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各

个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速

凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，

经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备

一、连铸钢水的温度要求：

钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀

加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板

坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容

易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内

在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：

根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要

最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过

程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：

百学须先立志。——朱熹

1）钢包吹氩调温

2）加废钢调温

3）在钢包中加热钢水技术

4）钢水包的保温

中间包钢水温度的控制

一、浇铸温度的确定

浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3

次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均

值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：

T=TL+△T。

二、液相线温度：

即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%

Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、钢水过热度的确定

钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

钢种类别过热度

非合金结构钢10-20℃

铝镇静深冲钢15-25℃

高碳、低合金钢5-15℃

四、出钢温度的确定

钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：

△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出钢过程的温降；

△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；

△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；

△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；

△T5钢水从钢包注入中间包的温降。

T出钢=T浇+△T总

控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根

据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

艺路线来确定。

拉速的确定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯

速度应和钢液的浇注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保证连铸生产

的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求

高拉速。

二、拉速确定原则:

确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的