安全隐患辨识方法培训.ppt

高处作业时没有系挂好工具、物件、物料等使其自由下落或有自由下坠的可能性；高处切割作业时，没有采取相关有效措施，导致所切割钢板等物件自由下坠或有自由下坠的可能性；作业场地未有效佩戴安全帽；用来临时加强装配构件，支撑的焊缝没有敲渣检查。物体打击：传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未立即整改；机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑；冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改；机械伤害：5.危险化学品：1）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有明火作业，安全距离不足。2）生产、储存设施的布置是否符合要求：A：甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、道路等的防火间距；其它人员密集场所或生产区域消防应急逃生通道被严重堵塞人员密集场所或复杂的施工作业区域无应急逃生指引照明光线不良作业场地杂乱地面湿滑安全出口EXIT安全检查表法事故隐患提示表法工作危害分析法直观经验分析法(一)常见的事故隐患排查方法1.工作危害分析法工作危害分析法是对每一项作业过程进行分析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议2.安全检查表法安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息）对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故隐患，编制安全检查表按安全检查表进行逐项辨识3.直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。4.事故隐患提示表法事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入的有毒有害化学物质？…….(二)隐患辨识流程审视周围上:什么可能掉下来?有无松散的、没有固定的物体？有无正在进行的工作? 下:怎样能导致坠落或什么东西可能落下?有无防坠落保护屏障?下面有无其他人在干活?前:什么能够撞到或打到你? 后:有无可能接触到的危险源，如热、尖的物体?有无障碍物? 侧:有无温度过高或过低的接触？

有无压力释放源?有无拉伸或压缩的机械能量释放源?1.审视周围:上下前后侧上:

顶部有无悬空货物？吊车在动吗?侧:管子有可能滚动吗?前:有东西从V-门处滑下来吗?下:

甲板下的作业活动–有无高压测试?后:有无障碍？地面滑不滑?侧:脚下的路平吗?前、后、左、右、侧地去观察:人–能力表现、精神状态、动作规范？机械设备–转动或移动的部件、运转载荷？工具–状况、正确使用、使用正确的工具？环境–照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动–作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？审视周围2.观察目标:人员机械设备工具环境工作活动观察目标审视周围3.查找下类隐患:不安全条件及行为化学品生物人机工程心理查找隐患观察目标前、后、左、右、侧地去查找:不安全条件及行为–噪音、落物、压力、工作冲突?化学品–腐蚀、刺激、中毒?生物–细菌、虫子、人?人机工程–手工搬运、重复动作?心理–吼叫、情绪低沉?中粮肉食质量与安全管理部