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金属焊接技术要领课件

课程目标和内容介绍掌握焊接基本知识了解焊接原理、工艺、设备和材料等基本知识，为实际操作打下理论基础。熟练掌握焊接技能学习并熟练掌握手工电弧焊、气体保护焊等常用焊接工艺，并能进行实际操作。了解焊接质量控制学习焊缝质量检查方法、焊接缺陷的预防和处理等，确保焊接质量。

金属焊接概述焊接是一种利用热能或压力将金属材料连接在一起的工艺。焊接的目的是将金属材料熔化并形成牢固的连接，以满足特定应用的要求。焊接过程通常涉及将金属材料加热到熔点以上，并使用合适的填充材料来填补连接的空隙。

焊接金属材料的性能和特点强度焊接材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力，是焊接接头质量的重要指标。塑性焊接材料的塑性是指材料在外力作用下发生永久变形而不破坏的能力。耐热性焊接材料在高温环境下保持其性能的能力，这对焊接接头的长期可靠性至关重要。

常见焊接工艺简介1手工电弧焊最基础的焊接方法之一，使用电弧将金属熔化。2熔化极气体保护焊使用焊接丝作为电极，并使用气体保护焊接区域。3钨极氩弧焊使用钨电极产生电弧，使用惰性气体保护焊接区域。

手工电弧焊工艺电极材料选择合适的电极材料是关键。不同金属材料需要使用不同类型的电极。例如，低碳钢可以使用E43系列电极，而不锈钢则需要使用相应的耐腐蚀电极。焊接电流焊接电流大小取决于电极直径和焊接材料的厚度。电流过大容易造成焊缝熔深过深，而电流过小则会导致焊缝熔深不足。焊接电流的控制对于焊缝质量至关重要。焊接速度焊接速度过快容易造成焊缝熔深不足，而焊接速度过慢会导致焊缝过宽。合适的焊接速度需要根据电极直径、电流大小和焊接材料的厚度来确定。焊接姿势焊接姿势影响着焊缝质量。常用的焊接姿势包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。不同的焊接姿势需要掌握不同的操作技巧，例如平焊时需要保持电极倾斜角度。

手工电弧焊工艺参数控制焊接电流、电压、速度等参数对焊缝质量影响很大。

手工电弧焊焊接缺陷及其预防气孔焊接过程中产生的气泡，影响焊缝的强度和密封性。使用干燥的焊条，避免焊条受潮。夹渣焊缝中夹杂的熔渣，影响焊缝的强度和抗腐蚀性。清理焊缝周围的熔渣，避免焊渣进入焊缝。未焊透焊缝未完全熔透，影响焊缝的强度和抗裂性。调整焊接电流和焊接速度，确保焊缝完全熔透。裂纹焊缝中出现的裂缝，影响焊缝的强度和抗疲劳性。选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免产生裂纹。

熔化极气体保护焊工艺1保护气体保护气体可以有效防止熔池氧化，提高焊缝质量。2送丝机构送丝机构将焊丝持续送入熔池，保证焊接过程的连续性。3电弧电弧产生的高温使焊丝熔化，形成熔池。4熔池熔池形成后，与母材熔化并凝固，形成焊缝。

熔化极气体保护焊焊接参数控制10电流影响熔化速度和焊缝成形15电压影响电弧长度和熔深20焊速影响熔化速度和焊缝尺寸25气体流量影响气体保护效果和焊缝质量

熔化极气体保护焊焊缝质量控制外观质量焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。内部质量焊缝内部应致密，无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。力学性能焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应满足设计要求。

钨极氩弧焊工艺1高精度焊缝成形美观2高质量焊接接头强度高3广泛应用适用于各种金属材料

钨极氩弧焊焊接参数选择焊接电流焊丝直径、材料种类、焊接厚度焊接电压电弧长度、焊接电流焊接速度焊接电流、焊接电压、焊丝直径、材料种类气体流量焊丝直径、焊接电流、焊接速度、保护气体种类

钨极氩弧焊焊接缺陷及预防焊缝咬边焊接电流过大、焊接速度过快、电弧偏离焊缝、焊丝伸出过长等原因会导致咬边。气孔焊接过程中保护气体不足、焊丝表面氧化、焊接速度过快等原因会导致气孔。裂纹焊接冷却速度过快、焊接热输入过大、焊接材料性能不佳等原因会导致裂纹。

焊接工艺选择及经济性分析工艺选择根据焊接材料、焊件形状、尺寸、焊接质量要求等因素综合考虑，选择合适的焊接工艺。经济性分析分析各种焊接工艺的成本，包括焊接材料、能源消耗、设备折旧等，选择经济效益最高的工艺。

焊前准备工作要点材料清洁焊接前，必须清除焊接接头表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂物，确保清洁表面，以提高焊接质量。间隙控制根据焊接工艺要求，控制焊接接头的间隙大小，并保持均匀，以确保熔池形成良好，防止产生缺陷。预热处理对于厚板或高碳钢等材料，需要进行预热处理，以降低焊接应力和减少焊接变形。坡口加工根据焊接工艺要求，对焊接接头进行坡口加工，以确保熔透深度和焊缝形状。

焊接电源的选择和使用电流焊接电流的大小取决于焊条的直径和材料类型.电压电压决定了焊接电弧的稳定性和穿透力.极性焊接电源的极性影响电弧的特性和焊缝质量.

焊材的选择和使用焊材性能影响焊缝质量和焊接成本选择与母材性能匹配的焊材焊材应符合标准要求，确保安全可靠

焊接夹具和辅具的使用1夹具用于固定和定位焊接工件，保证焊缝质量和焊接安全。2辅具辅助焊接操作的工具，如焊钳、