2025年车床工作的安全技术(二篇).pdfVIP

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

车床工作的安全技术

一、切屑的防护和处理

（一）切屑的卷曲和流向

车削时，工件每转一转，主刀刃相邻两位置间被切削的一层金属

称为切削层。如图1所示，切削层在刀具的挤压作用下产生沿剪切面

的滑移变形后在前刀面上流出。切屑在流动过程中，由于受前刀面的

挤压、摩擦作用，使它进一步产生变形。切屑底层里的金属变形最严

重。沿前刀面产生滑移，结果使底层的长度比上层长。于是切屑一边

流动。一边向上卷曲，最后从C点脱离前刀面。

表略

图1切屑的卷曲

切屑在形成过程中经过较严重的塑性变形后，其硬度提高，塑性

下降，性质变脆。从而为断屑提供了有利的内在条件。显然，在切削

过程中产生的切削变形越大，则切屑越容易折断。但这不是解决断屑

问题的好方法。在刀具角度和切削用量比较合理的通常情况下，切屑

的曲率半径R较大，如不采取适当措施，则难以断屑。因此，一般常

用在前刀面上磨削（或压制）断屑槽或装置断屑板使切屑产生附加卷

曲变形的方法来达到断屑之目的。

（二）采取断屑措施

车床在切削钢件时，产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利，高速

车削钢件会形成很长的、具有锋利边缘的带状切屑，它最容易割伤工

人的裸露部分，同时还会绕在工件、车刀、手柄等部位，工人在清除

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吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

时，容易造成割破手或脚跟的事故。为了消除上述危险，通常采用断

屑的方法，即将带状切屑折断成为粒状，半环形状，螺旋状等。

断屑的原则是挤压或卷曲切屑，使其剪刀或弯曲变形而断裂。断

裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具几何形状有关。切削速度和

切削深度愈大，愈不易折断，而加大进刀量，则有利于断屑。

目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方

法：

1．在车刀上磨断屑槽或台阶；

2．采用断屑器；

3．采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。

（三）工作点加防护挡板（罩）

在高速切削时，切屑成为碎断形状后，容易崩跳出来伤人，因此

操作工人除应戴上防护镜外，还要用防护罩把工件罩住，以免造成伤

害，一般使用的防护罩有下列几种：

1．玻璃挡屑板；

2．车床高速切削防护罩；

3．围屏式立式铣床防护罩。

另外，在切削铸铁工件过程中，会产生大量的铁尘，为了防止铁

尘吸入操作者的呼吸道，必须设置良好的吸尘设备。

二、正确夹装好车刀

普通车床上用来夹装刀具的一般是四方刀架。车刀安装得是否正

确，对安全和生产都有很大影响。

车刀安装高低的影响：车刀刀尖应装得与工件中心线一样高。如

果刀尖高于工件中心，结果造成前角增大，后角减小，造成车刀切入

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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

工件的困难，车刀容易折断。相反，如果刀尖低于工件中心，则前角

减小，后角增大，车刀也容易损坏，断屑也不易排除。如图2所示。

略

图2装刀高低对角度的影响

此外，在安装车刀时，还必须注意车刀不能