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支架安装流程及施工工艺

6.4.1施工工艺流程

材料机械准备支吊架预制定位放线支吊架安装检验及调整

6.4.2材料机械准备

1型钢选型必须符合图集和设计要求，并利用CADMsteel工具验证其可靠性。尤其是附加检修负载后，是否满足承载要求。

2型钢进场应利用检验合格的检测工具实测实量，型钢的尺寸、直径、镀锌层厚度等必须满足国标要求，经监理、甲方验收合格后，方可进场使用。

3切割机、电焊机、螺栓、螺母、垫圈、木托等机械辅材需经项目部管理人员验收合格后，方可进场使用。切割机防护罩应完好无缺口，锯片锋利不偏轴。电焊机的电源状态、送丝装置、电线和固定器均应合格。辅材符合国标和技术要求。

4焊条需检查焊接等级和类型，确认其是否符合焊接和技术要求。并利用合适的工具检查预热温度是否达到要求。

6.4.3支吊架预制

1型钢加工应采用机械方式，严禁采用气割与电焊方式。切割、钻孔下料应规整，位置应正确。

2施焊前，应检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。

3发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。

4所有焊缝必须双面满焊，焊缝应饱满，不得存在漏焊、欠焊或电焊等现象。

5焊道与焊道边缘必须清理干净，不得影响有影响焊接质量的铁锈、油污和涂料等杂物，清理边缘不得小于20mm。

6支吊架预制完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈，并按设计要求涂刷底漆。

7支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

8支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

9管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。

10槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。

11槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。

12槽钢应居中，钢板方正、满焊。

13螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

14所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

6.4.4定位放线

测量前应与土建单位（监理单位见证）进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经验定合格且在有效期内，且符合测量精度要求。应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置，提前利用BIM软件建立模拟，提前发现问题，避免管道之间出现打架现象。

6.4.5支吊架安装

1吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

2多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。

3管道边缘（含保温）与支架边缘距离以50mm-100mm为宜。

4支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

5在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。

6机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理（土建配合）。

7管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。

8不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。

9螺栓钻孔必须在蓄水试验后进行，螺栓固定的位置应准确无误且螺栓不应破坏防水层。

10支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位且不得影响结构安全。

6.5综合支架验收

6.5.1验收标准

1手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。

3支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

4钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。

3支吊架根部焊接：支吊架上部应与脚板平齐，不得超出或低于脚板，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。

4支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

5对支吊架的焊接进行详细检查确保焊缝均匀，无虚焊砂眼等现象；

6对支吊架的尺寸进行仔细测量，保证尺寸准确；

7对支吊架的拐角得用角尺测量，以确保支吊架安装的准确性；

8对安装好的支吊架进行测量试验，确保支吊架的承重能力及牢固性。

6.5.2验收程序

根据现场进度提前通知各验收单位计划验收时间及部位，施工完毕后严格按照公司要求组织自检、互检，合格后报项目部组织组织作业面联合验收。

6.5.3验收内容

支吊架材质、规格、标高、位置、固定方式是否符合设计要求和质量验收标准的要求；型钢材料质量，型钢切割质量、毛刺处理、防腐质量是否符