安全培训(汽车行业).ppt

梯子要坚固，并满足作业的高度要求；踏步步距在30～40cm间，与地面的角度为60o～70o；梯子至少应伸出平台上或人员可能站立的高踏步上1m；梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑扎牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索；梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净。正确的选择和使用梯子停（提示禁止开动）叫（报告自由人/班组长/保全人员）等（绝对不可自己判断、擅自处理！）异常：①机械设备故障、运作异常加工中的材料、部件、产品卡住、掉落、位置偏离八、设备异常的处理九、焊接作业前★检查规定部位，临时接电找专业电工（禁止胡拉乱接），理顺电线，防止绊人★清理好周围的可燃物★立遮光屏★在附近准备好灭火器和水桶作业中：★注意火花飞溅、避免被弧光灼伤眼睛,旁人远离。作业后：★关掉电焊机开关及总电源，整理好电焊线。★检查使用过的设备，放回规定地点01对设备、工具进行确认、检查02作业中★发生异常立即停止生产线，联络上司03执行标准作业，按规定方向使用，以04免夹手，多人作业要相互关照05作业后★执行车间4S06对使用过的设备、工具进行点检整修07未经许可，不准动车作业前★穿戴防护用具十、组装作业十一、手用工具选择适合作业的工具按照作业顺序正确使用做好日常点检不要把工具放在高（哪怕是临时一会儿！）是否松动、磨损？是否有油渍？手用工具的安全使用1.?使用者必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。2.?必须是正式厂家生产的合格工具。3.?工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损的工具。4.?工作结束后，禁止把工具放在设备或生产线上。5.?尖锐的工具及转动部分应有防护装置。6.?使用特殊工具(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。7.?小型工器具放在工具袋中妥善保管。锉刀必须装柄后方可使用，防止锉刀尾尖扎伤手及手腕或身体的其他部位。锉削的工件表面不宜被油脂污染,防止锉刀打滑，造成事故。锉削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌。锉刀放在操作台上时不要露出台面，以防掉下伤脚。严禁将锉刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。锉刀的安全使用手锯的安全使用工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15o，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。当心被折断锯条飞出扎伤。活扳手的安全使用不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺栓，间隙不要过大，否则容易滑脱，造成伤害.要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。010302套筒扳手在使用时也需接触好后再用力发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，随时清除套筒内的尘垢和油污。套筒扳手安全使用螺丝刀的安全使用04030102应根据拧紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺钉，应将工件夹固在夹具内，以防杵伤自己。不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。手锤的安全使用1.锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度(合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等)；2.手锤头部和手柄部不准有油。3.锤头不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。手用工具携带桶中，不准放在衣裤口袋里，不准插在腰带上。手工具携带时应放在专用的挎包、工具袋或工具稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的部件上。暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。01携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。02电动工具必须装漏电保护器。电动工具必须有可靠的接地保护。电源开关及电线必须符合安全要求。123654使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。在高处或横向使用磁力电钻时，应