《智慧物流与供应链基础》课件 ch5 仓储管理.pptx

智慧物流与供应链基础

第五章智慧仓储管理;;;;一、仓储概述;仓库平面布局（功能分区）示意图;典型立体仓库总平面布置示意图

（包括仓储主作业区、辅助作业区、行政生活区，以及动线布置等）;自动化立体仓库主要由货架、堆垛机、输送系统以及仓库管理系统等组成（适合1-2排货架）。

堆垛机在巷道里穿梭，存货时，外部设备把带有托盘的货物放置巷道入口，然后堆垛机根据WMS系统指令取货，在货架深槽中快速准确存货作业。出货亦然。;“堆垛机（叉车）+穿梭车”模式

穿梭车立库系统是一种自动化存储和检索系统，它由穿梭车、穿梭式密集货架、堆垛机和输送机等设备组成，通过仓库管理系统和仓库控制系统统一管理，实现货物的自动出入库。;2.仓储分类;汽车配件生产物资仓库（普通物品仓储）;脉链俄罗斯海外仓

（中心仓-海外仓-前置仓）;危化品仓库（特殊物品仓储）;二、仓库作业管理主要流程;（一）收货作业管理;;;;;;;集装箱标识;;5.入库验收

*检尺求积法：测量商品体积，求其长宽高乘积（方便装箱装车等）

;6.入库作业计划及储位分配

（1）入库作业计划

入库作业计划（物品存储计划）是根据采购计划（采购单）来编制的，主要内容包括各类物品的进库时间、品种、规格、数量等。

由于采购计划经常会变，仓储主管只能采取“长计划短安排”对策，按月或按周编制入库作业计划。

库位编码：库-架-层-位(四号定位法)

如：N24233;（2）储位(货位)分配的原则-Attention！

1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；

2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；

3)出货频率高的放在近处，频率低的放远处；

4)重货放近处、放下层，轻货放远处、放上层；

5)大型货放近处、放下层，小型货放远处、放上层；

6)一般物品放下层，贵重物品放上层；

7)加快周转，先进先出。;货物的在库作业管理主要是根据仓库的实际条件、货物的属性与特点，采用合理经济的储存方法，对在库货物进行保存和养护，实施库存现场5S管理及盘点作业，确保存储货物的数量、质量与周转效率，实现货物时间上的优化配置，提高货物的使用价值。;库存现场5S管理;2.储存合理化的主要指标

（1）质量指标

质量是产品生命线，质量有问题的产品，储存再多也没用。

（2）数量指标

存多存少都不好，需要数量化决策。

（“零库存”的真正含义：零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。因为不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。）

（3）时间指标

周转天数越短，转转次数越多，储存越合理化！

;3.实施储存合理化的主要措施-P64

（1）实施ABC分类管理法，控制关键货物库存水平

（2）加速货物在库周转，提高单位产出

（3）采用有效的先进先出方式（如采用贯通式货架等）

（4）提高储存密度及仓容利用率

（5）采用有效的储存定位系统（如“四号定位法”-库架层位）

（6）采用有效的监测清点方式（如各类传感器）

（7）采用集装箱、托盘等储运一体化方式，提高运作效率;贯通式货架（先进先出）;一般来说，企业按照库存指标和品种数占用量，将库存货物分为三类：

(1)?A类货物：品种数占比10%～20%，库存指标占比70%～85%。

(2)?B类货物：品种数占比20%～30%，库存指标占比10%～20%。

(3)?C类货物：品种数占比50%～70%，库存指标占比5%～10%。;;一个企业有10个库存品种，观测到在一个周期内每个品种的吞吐量如下：180，18，30，40，35，350，50，25，245，155。对于上述数据进行ABC分类。

分析步骤：

（1）库存指标从大到小排序；

（2）计算库存指标累计值和累计百分比；

（3）数量占百分之十几，库存指标占70-80%者，即为A类物品。;

Excel

算例2;某企业有10个产品库存品种，库存数量和单价如下表所示。请你对该企业的产品库存数据，采用Excel进行ABC分类，得出ABC分类结果，并提出A类产品的库存控制策略。;对A类物资的管理：重点管理，重点监控，做到三防“防火、防盗、防突发”；要有详细的出入库记录，随时提供准确的库存信息，维持尽可能低的安全库存；在物资配置上，应把A类物资储存在靠近客户的配送中心，客户一订货马上送到客户手中（A类物资客户属于金牌客户），以便提供及时优质的服务。

对B类物资进行次重点管理，现场