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研究报告

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2025-2030年中国金属型铸造机行业深度研究分析报告

第一章行业概述

1.1行业定义及分类

金属型铸造机行业，指的是从事金属型铸造设备的设计、制造、销售及服务的企业集合。该行业的产品广泛应用于汽车、机械制造、航空航天、模具制造等领域。金属型铸造机行业的产品种类繁多，根据铸造工艺、设备结构、自动化程度等因素，可分为砂型铸造机、金属型铸造机、压铸机、熔模铸造机、连续铸造机等。砂型铸造机主要包括造型机、造芯机、熔化炉等设备，适用于大批量生产中小型铸件。金属型铸造机则主要适用于复杂形状、精度要求高的铸件生产。压铸机主要用于生产薄壁、形状复杂的铝合金、锌合金等铸件。熔模铸造机主要用于生产高精度、复杂形状的铸件，广泛应用于航空航天、精密模具等行业。

金属型铸造机行业的分类可以根据不同的标准进行划分。按铸造工艺可分为重力铸造机、压力铸造机、熔模铸造机、离心铸造机等。重力铸造机按照铸件重量和尺寸大小，又可分为小件重力铸造机、中件重力铸造机和大件重力铸造机。压力铸造机根据压力大小，可分为低压、中压、高压铸造机。熔模铸造机根据熔模材料的不同，可分为金属熔模铸造机和非金属熔模铸造机。离心铸造机根据离心力的不同，可分为低速离心铸造机和高速离心铸造机。

金属型铸造机行业的发展与国家经济发展、产业结构调整以及技术创新密切相关。近年来，随着我国制造业的快速发展，金属型铸造机行业得到了长足的进步。一方面，随着新材料、新工艺的不断涌现，金属型铸造机产品的性能得到了显著提升；另一方面，随着自动化、智能化技术的应用，金属型铸造机设备的效率和生产精度得到了显著提高。此外，环保意识的增强也促使金属型铸造机行业向节能、环保、高效方向发展。在新的发展阶段，金属型铸造机行业将面临更多的机遇和挑战，需要不断创新，以满足市场需求。

1.2行业发展历程

(1)我国金属型铸造机行业起步于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经形成了较为完整的产业链。据数据显示，1950年至1980年，我国金属型铸造机行业年产量从几十台增长到几千台。在这一时期，以沈阳铸造机械厂、上海铸造机械厂等为代表的企业，开始自主研发和生产金属型铸造机，为我国铸造行业的发展奠定了基础。

(2)20世纪80年代至90年代，随着我国改革开放政策的实施，金属型铸造机行业迎来了快速发展期。这一时期，我国金属型铸造机行业年产量迅速增长，从几千台增长到上万吨。在此期间，多家企业如重庆机电股份有限公司、江苏金威重型机械有限公司等，引进国外先进技术，提升了产品质量和制造水平。同时，金属型铸造机在汽车、航空航天等领域的应用逐渐扩大，市场需求旺盛。

(3)进入21世纪以来，我国金属型铸造机行业继续保持快速增长态势。2010年至2020年，我国金属型铸造机行业年产量持续攀升，从数万吨增长至数十万吨。在这一时期，我国企业加大了技术创新力度，推出了一系列具有自主知识产权的金属型铸造机产品。以中车株洲电力机车有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所等为代表的企业，成功应用于高速列车、航空发动机等高端制造领域，标志着我国金属型铸造机行业迈向了新的发展阶段。

1.3行业现状分析

(1)目前，我国金属型铸造机行业整体规模不断扩大，市场占有率逐年提高。据统计，2019年我国金属型铸造机市场规模达到200亿元，同比增长10%。其中，中高端金属型铸造机市场需求旺盛，占比超过40%。以汽车制造为例，随着新能源汽车的快速发展，对金属型铸造机的需求不断增长，各大汽车制造商纷纷加大投资，提升生产线自动化水平。

(2)在产品结构方面，我国金属型铸造机行业已从传统的砂型铸造机向金属型铸造机、压铸机等高精度、高效率的设备转变。其中，金属型铸造机占比最高，达到60%以上。以沈阳铸造机械厂为例，该厂生产的金属型铸造机在精密模具制造领域取得了显著成绩，产品远销海外。

(3)随着智能制造的推进，我国金属型铸造机行业自动化、智能化水平不断提高。2019年，我国金属型铸造机行业自动化程度达到70%，较2015年提高了20个百分点。以上海电气集团为例，该集团研发的智能铸造生产线，实现了从原材料准备、熔炼、铸造到后处理的自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。此外，我国金属型铸造机行业在环保、节能方面也取得了显著成果，如采用新型铸造材料、优化工艺流程等，有效降低了生产过程中的能耗和排放。

第二章市场需求分析

2.1行业主要应用领域

(1)金属型铸造机在汽车制造业中占据着重要的地位。随着汽车产业的快速发展，对金属型铸造机的需求日益增长。金属型铸造机广泛应用于汽车发动机、变速箱、底盘、车身等关键部件的制造过程中。例如，发动机缸体和缸盖等关键部件的铸造，对铸件尺寸精度和表面质量要求极高，金属型铸造机能够满足这些