《金属冲压模具维护培训课件》.pptVIP

金属冲压模具维护培训课件

金属冲压模具的重要性质量保证模具决定产品质量，影响尺寸精度和表面光洁度。生产效率模具设计合理，可以提升冲压速度，提高生产效率。成本控制模具耐用，可以减少更换频率，降低生产成本。

冲压模具的组成结构冲压模具是由多个零件组成的精密工具，主要包括以下几部分：上模下模导向机构压紧机构顶出机构固定板模架

冲压模具常见问题模具破裂模具材料疲劳或加工缺陷导致模具磨损长期使用导致表面磨损模具断裂过度负荷或材质问题导致

预防冲压模具问题的关键定期检查定期检查模具，及时发现问题，并及时处理。正确操作严格按照操作规程进行操作，避免误操作。合理润滑选择合适的润滑油，定期添加润滑油，保持模具的润滑良好。

模具表面处理工艺1表面硬化提高模具的耐磨性，延长使用寿命2表面镀层增强耐腐蚀性，改善表面光洁度3表面抛光提高模具表面光洁度，减少摩擦力

模具导向系统的维护1清洁定期清洁导向系统，清除金属屑和油污，确保导向零件的顺畅滑动。2检查检查导向套和导柱的磨损情况，及时更换磨损严重的零件，避免影响精度和寿命。3润滑使用合适的润滑油定期润滑导向系统，保持其良好的润滑状态，延长使用寿命。

模具冲孔系统的维护1冲头定期检查磨损情况，及时更换2冲孔模检查模具孔径是否符合要求，及时修复3导套定期清洁导套，确保导套平稳4冲孔系统检查冲孔系统整体工作状态

模具压紧系统的维护定期检查检查压紧螺栓的紧固程度，防止松动或过度紧固。润滑维护定期清洁和润滑压紧机构，保持其顺畅运作。更换磨损件及时更换磨损的压紧板、垫片和螺栓，确保压紧力稳定。防止过载避免压紧系统过载运行，防止损坏或变形。

模具顶出系统的维护1定期检查检查顶出杆、顶出板、顶出销等部件是否有磨损、变形或松动。2润滑保养定期对顶出系统进行润滑，确保其能够正常运行。3清理维护清理顶出系统上的金属屑、油污等，防止其影响顶出系统的正常工作。4更换部件及时更换磨损或损坏的顶出系统部件，确保顶出系统的安全可靠性。

模具润滑系统的维护1润滑油选择根据模具工况选择合适的润滑油2润滑脂添加定期添加润滑脂，保持模具部件润滑3润滑系统清洁定期清洁润滑系统，防止油污积累润滑系统是模具的关键部分，确保模具部件正常运行和延长使用寿命。定期检查和维护润滑系统至关重要，包括选择合适的润滑油、定期添加润滑脂、清洁润滑系统等步骤。通过合理的维护，可以有效提高模具的工作效率和延长其使用寿命。

模具换模时的注意事项1安全第一换模前必须切断电源，并确认设备已停止运行。2规范操作严格按照操作规程进行换模操作，确保安全和效率。3检查维护换模时，应仔细检查模具的磨损情况，并及时进行维护保养。4记录存档每次换模都应做好记录，方便追踪模具使用情况。

冲压模具拆卸和装配步骤模具拆卸安全第一，确保模具已断电并处于安全状态。卸下模具使用吊车或其他合适的设备将模具从冲床或压床上卸下。拆卸模具组件按照模具结构图，逐一拆卸模具组件，例如冲孔模、压料板、导向柱等。清洁模具零件使用合适的清洁剂和工具清洁模具零件，并检查零件是否有损坏或磨损。模具装配按照模具结构图，将清洁后的模具零件按顺序组装到一起。安装模具将组装好的模具安装到冲床或压床上，并进行校准。试运行在正式生产前进行试运行，确保模具运行正常，并进行调整。

模具零件的检查与维修定期检查定期检查模具零件，及时发现磨损、裂纹、变形等问题，并及时进行维修或更换。维护记录建立模具零件的维护记录，记录每次检查和维修的日期、内容、人员等信息。专业维修对于复杂或精密零件的维修，应交由专业人员进行，确保维修质量。备件管理备齐常用的模具零件，以便及时更换，减少停机时间。

模具表面质量检查标准1表面粗糙度确保表面光滑度和均匀性，符合加工要求。2表面硬度检测模具表面硬度，以确保其耐磨性和抗压能力。3表面光洁度检查表面是否有划痕、毛刺、裂纹等缺陷，确保表面光滑、无缺陷。

模具尺寸公差的控制精确测量数据分析精密加工

模具硬度检测与评判50HRC60HRC65HRC70HRC模具的硬度检测方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，其中洛氏硬度(HRC)常用于模具硬度评判。模具硬度与模具寿命和加工性能密切相关，例如，冷冲模具的硬度通常要求在HRC50-65之间，而热冲模具的硬度则更高，通常达到HRC65-70。

模具润滑剂的选用与保养润滑剂类型根据模具的材料、工况和加工要求选择合适的润滑剂类型。例如，水基润滑剂适用于高速冲压，而油基润滑剂则更适用于重载荷冲压。润滑剂性能润滑剂应具有良好的润滑性、抗磨性、抗腐蚀性和防锈性，以确保模具的正常工作和使用寿命。润滑剂保养定期检查润滑剂的油量、清洁度和性能，并及时更换失效的润滑剂。避免混用不同类型的润滑剂。

电火花加工在模具维护中的应用电火花加工是一种精密加工技术，用于在模具维护过程中进行微