回转窑常见故障及其处理办法方案.pptVIP

回转窑常见故障及处理方法知识讲座

讲授人：姜士浩

2021年5月;日常运转中维护时需本卷须知

1)传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常〔每小时〕检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理；

2)所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；

3)托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；

4)根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；

5)注意窑筒体有规律的上下窜动情况〔每班上下窜动一次〕；

6)注意各冷却水出口是否水流畅通；;7)注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动；

8〕经常注意窑筒体温度。烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明。烧成带窑筒体外表温度最高不得超过380℃；只有在偶然情况下，允许到达400℃，如超过400℃不作处理而继续运转，那么为违章操作。

9〕对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意平安，有些工程的检查处理应在停窑后进行。;润滑与冷却

各种润滑部件的良好润滑是一件及其重要的工作。合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用，必须把润滑剂作为一个必要的“机械元件〞予以重视。

润滑和冷却要注意以下事项：

1.润滑油润滑脂应按规定使用，使用试用品时必须符合规定的油质性能的要求，如供给困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。

2.新窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6～8个月为一周期更换新油。

;3.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。

4.发现漏油时，应立即采取措施止漏，假设油漏到根底上应及时清理，以免侵蚀根底，酿成隐患。

5.窑经过长期停转后，假设再启动，不宜直接使用主传动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动，这时必须注意托轮轴承应预先润滑。

6.主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。;常见故障及处理方法

当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理方法。

造成回转窑故障停车可能出现的原因与现象：;1〕传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温

2〕液压挡轮系统故障

3〕窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封坏、

漏风严重

4〕大小齿轮、托轮与轮带接触不良

5〕主传动电机故障

6〕托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。

7〕在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳停保护，在此情况下，应做相应的处理：

首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤，减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成窑皮垮落，使窑内处于保温状态；

用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料；

如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。;;常见

故障;

窑筒体振动;

窑筒

体弯

曲偏

斜;

托轮

衬瓦

有噪

声及

产生

振动;

托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤。;轮带内表面与垫板间咬死;传动大

小齿轮

接触表

面出现

台肩;谢谢！

有什么不妥之处，请批评指正！;