现场改善之低成本管理方法.pptx

现场改善之低成本管理方法;;改善的观念

?改善与管理。

?过程与结果。

?遵循PDCA循环/SDCA循环。

?把质量放在第一位。

?用数据说话。

?下一流程就是顾客。;

;;;2过程导向;我再拿出脑图、

清单和流程出来，

我就能当总统啦！;任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。

开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化(Standardize)→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的循环。;;在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。

所以SDCA的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。;5用数据说话;6下一流程就是顾客;学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运;全面质量控制/全面质量管理;Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标—即成本与交期。

T在TQC/TQM中，意味着“全面的”，包含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。

C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。;2及时生产方式(JIT);●一个流(One-PieceFlow

●后拉式生产(PullProduction)

●自动化(Autonomation)

●U型细胞式生产线

●缩短换模时间。;2/13/2025;4方针展开;目标：

为维持竞争力，我们

必须降低10%的成本。

展开：

●提高生产力

●降低库存

●不合格品

●改进生产线;5提案建议制度和小集团活动

;1现场与管理;现场位于管理结构的顶层;若要维持现场能居于管理结构上的最顶端位置，便需要员工的承诺。必须要激励作业员工去完成他们的任务，去感受到以其工作为自豪，???及珍视他们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输员工使命感及成就感，是管理阶层对现场不可缺少的职责。;“现场－管理”的关系：

●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等

的重要性。

●“现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而

“管理”则是通过策略的设定和方针展开，以达

成在现场的目标。

●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。

●应给予现场充分的自由以便改善。

●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，

但应对其结果加以负责。;2现场鸟瞰图;3改善现场的基本原则;坚持标准化;维持厂房环境---5S;发现浪费;4解决现场问题的步骤;先去现场;采取暂行处置措施;找出真正原因;标准化以防止再发生;我们追求的目标;质量Ｑ：站在顾客立场，

制造令顾客称心满意的产品;成本Ｃ：通过有效管理，

把顾客的负担降到最低程度;交货期Ｄ：抓住时机，

即时满足顾客需要;;2现场质量管理;6Sigma管理;现场流程质量改善（一）;现场流程质量改善（二）;在现场，降低成本的最佳方法，是剔

除过度的耗用资源。为了降低成本，必须

同时实施下列7项活动，但以质量改善为

最重要。

①改进质量②改进生产力

③降低库存④缩短生产线

⑤减少机器停机时间

⑥减少空间⑦缩短生产交期;减少空间---降低成本;4交货期达成;追求速度，时间就是金钱;1维持和改进标准;改进的SDCA与PDCA历程;2作业标准;3标准主要特征;(3)分析搜集资料，以确定真正的原因。

(4)依据资料分析，制定改善对策。

(5)实施改善对策。

(6)对改善对策做效果确认。

(7)建立或修正标准，防止再发。

(8)检视上述步骤以及进行下一步骤。;第6章维持厂房环境---5S;不良现象剖析;创造