煤矿企业采煤工作面作业规程PPT课件.pptx

汇报人：AiPPT汇报时间：XXX202X煤矿企业采煤工作面作业规程

引言安全措施与应急预案采煤工作面概述环境保护与职业健康作业前准备案例分析采煤工艺与流程总结与答疑设备操作与维护CONTENTS

PART01引言

明确采煤工作面作业规程的重要意义，确保生产安全高效。强化安全意识，保障员工生命健康与企业稳定发展。提升员工对采煤作业流程及规范的认知水平。培训目的

01采煤工作面一线作业人员，包括采煤机司机、液压支架工等。02现场管理人员，如班组长、安全监督员等。03新入职员工及转岗人员，需熟悉采煤作业基本流程。培训对象

采煤工作面概述，了解其组成、分类及设备功能。安全措施与应急预案，掌握各类安全措施及应急预案。作业前准备，掌握工作面检查、设备检查及人员准备要点。环境保护与职业健康，了解粉尘控制、职业病防治等内容。采煤工艺与流程，熟悉不同采煤工艺及具体作业流程。案例分析，通过实际案例加深对作业规程的理解。设备操作与维护，学习采煤机、液压支架、输送机操作及维护。总结与答疑，回顾培训内容，解答疑问，提出后续学习建议。0102030405060708培训内容概述

PART02采煤工作面概述

采煤工作面是煤矿井下直接进行煤炭开采的场所，是煤炭生产的前线阵地。它是煤炭从地下开采到地面的关键环节，其作业效率直接影响煤矿产量。0102采煤工作面的定义

采煤机是采煤工作面的核心设备，用于切割煤炭，其性能直接影响采煤效率。

现代采煤机具备高效切割、自动调高、远程控制等功能，提高作业安全性。采煤机液压支架用于支撑顶板，防止顶板垮落，保障工作面作业安全。

其具有自移功能，能与采煤机协同作业，适应不同地质条件。液压支架输送机负责将采下的煤炭从工作面运出，确保煤炭及时运输。

其可靠性直接影响煤炭运输效率，需定期维护以保障正常运行。输送机通风设备用于排出工作面有害气体，提供新鲜空气，保障作业环境安全。

合理的通风系统设计可有效降低瓦斯积聚风险，预防瓦斯事故。通风设备采煤工作面的组成

长壁工作面长度较长，一般在100米以上，适合机械化开采。

其采煤效率高，但对顶板管理要求严格，需合理布置支护设备。长壁工作面短壁工作面长度较短，一般在50米以内，适用于地质条件复杂的区域。

其灵活性高，但采煤效率相对较低，需优化作业流程以提高产量。短壁工作面采煤工作面的分类

PART03作业前准备

检查顶板是否有裂缝、离层现象，及时处理安全隐患，防止顶板垮落。

观察顶板岩石性质，合理调整支护方式，确保顶板稳定。顶板状况检查底板是否平整、有无积水，影响设备运行和人员行走安全。

清理底板杂物，确保输送机等设备正常运行，提高作业效率。底板状况检查通风设备运行是否正常，风量是否充足，保障作业环境安全。

检测瓦斯浓度，确保其在安全范围内，预防瓦斯事故。通风状况工作面检查

液压支架检查液压系统是否漏油，支架是否完好，确保支护可靠。

检查支架立柱行程，合理调整支护高度，适应顶板变化。输送机检查输送机链条是否松弛，刮板是否损坏，确保运输顺畅。

检查电机、减速器运行是否正常，保障设备长期稳定运行。采煤机检查采煤机各部件是否完好，润滑油是否充足，确保设备正常运行。

检查截齿磨损情况，及时更换，提高采煤效率。设备检查

定期开展安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

培训内容包括安全规程、设备操作、应急处置等，确保员工熟练掌握。02明确各岗位职责，确保作业有序进行，提高工作效率。

加强岗位协作，形成工作合力，保障生产安全。01岗位分工安全培训人员准备

PART04采煤工艺与流程

爆破采煤是利用炸药爆炸能量破碎煤炭的传统采煤方式。

其成本较低，但安全性相对较低，需严格控制爆破参数。综合机械化采煤是采用采煤机、液压支架、输送机等设备协同作业的先进采煤方式。

其采煤效率高，安全性好，是现代煤矿主要采煤工艺。爆破采煤综合机械化采煤水力采煤是利用高压水流冲击破碎煤炭的采煤方式。

其适用于特定地质条件，可减少粉尘产生，但设备复杂。水力采煤采煤工艺

输送机将煤炭从工作面运出，需定期检查输送机运行状态，确保运输顺畅。

运煤过程中需注意通风状况，防止瓦斯积聚，保障作业安全。运煤装煤切割下的煤炭通过采煤机的刮板输送机装入输送机，实现煤炭的初步运输。

装煤过程中需确保煤炭均匀分布，避免输送机过载或堵塞。割煤采煤机按照预定轨迹切割煤炭，控制好切割速度和深度，确保采煤效率和质量。

割煤过程中需注意设备运行状态，及时调整切割参数，防止设备损坏。支护液压支架及时移架，对顶板进行有效支护，防止顶板垮落。

支护过程中需合理调整支架位置和支护角度，确保支护可靠。放顶在采煤一定距离后，对采空区顶板进行放顶处理，确保采空区顶板稳定。

放顶过程中需严格控制放顶顺序和放顶步距，防止顶板大面积垮落。采煤流程

PART05设备操作与维护

01启动