玻璃检验报告2025_20250209_171524.docxVIP

PAGE

1-

玻璃检验报告2025

一、检验目的

(1)本次玻璃检验旨在确保所检玻璃产品符合国家标准和相关行业规范的要求。通过对玻璃的物理性能、化学成分、光学性能以及安全性能等方面的全面检测，评估玻璃产品的质量，为产品的生产、销售和使用提供科学依据。检验目的包括但不限于：验证玻璃的强度、耐热性、耐冲击性、透光率等关键性能指标，确保玻璃产品在正常使用条件下能够安全可靠，满足用户的使用需求。

(2)通过本次检验，对玻璃产品的生产过程进行监督和控制，有助于提高玻璃生产企业的质量管理水平。通过对检验结果的分析，企业可以及时发现问题并采取措施进行改进，从而提升产品的整体质量。此外，本检验还有助于促进玻璃行业的健康发展，推动企业采用先进的检测技术和方法，提高玻璃产品的市场竞争力。

(3)本次检验结果将作为产品认证、市场准入、合同执行以及消费者权益保护的重要依据。通过对玻璃产品的严格检验，可以有效避免不合格产品流入市场，保护消费者权益，维护市场秩序。同时，检验结果也将为政府部门制定相关政策和标准提供参考，促进玻璃行业的规范化和标准化发展。

二、检验依据

(1)本次玻璃检验依据主要包括《GB/T26500-2011玻璃物理性能试验方法》、《GB/T4871-2017建筑用安全玻璃》和《GB15763.2-2005建筑用玻璃第2部分：钢化玻璃》等国家标准。这些标准详细规定了玻璃的测试方法、性能要求和质量判定标准。例如，GB/T26500-2011中对于玻璃的耐热冲击性测试，要求在温差达到150℃时，玻璃表面无裂纹产生；GB/T4871-2017中规定建筑用安全玻璃的破碎粒子尺寸不得超过4.0mm，以确保在破碎时不会造成严重伤害。

(2)检验过程中，还将参考相关国际标准，如ISO17911-1:2006《玻璃和玻璃制品—热稳定性的试验方法第1部分：线性热膨胀试验》和ISO4892-2:2013《塑料和橡胶的耐热空气老化试验方法第2部分：加速试验》。这些国际标准提供了玻璃热稳定性和耐老化性能的测试方法，有助于确保玻璃产品在不同环境条件下的稳定性和使用寿命。例如，ISO17911-1:2006规定了线性热膨胀试验的温度范围从-20℃到200℃，以模拟玻璃在实际使用过程中可能遇到的热环境。

(3)在实际案例中，如某大型建筑项目使用的钢化玻璃，根据GB15763.2-2005的规定，进行了抗冲击性能和边缘光学畸变的测试。测试结果显示，该批钢化玻璃的抗冲击强度达到了690N，边缘光学畸变率不超过0.5%，均符合国家标准要求。通过此类案例，可以证明检验依据的科学性和实用性，确保检验结果的真实性和可靠性。

三、检验项目和结果

(1)本次检验项目包括玻璃的厚度、尺寸精度、耐冲击性、耐热性、透明度、色差、弯曲强度、抗风压性能等关键指标。在厚度检测中，使用厚度计对样品进行了精确测量，结果显示所有样品的厚度均在规定范围内，平均厚度为5.0mm，符合产品技术要求。尺寸精度检验中，通过测量样品的长度、宽度和厚度，其误差均未超过±0.2mm，满足GB/T4871-2017标准。

(2)耐冲击性测试采用了标准冲击试验机，对样品进行了1米高度的自由落体冲击试验。结果显示，所有样品在冲击后均未出现裂纹或破碎，冲击强度达到或超过600N，满足GB/T26500-2011标准的要求。耐热性测试中，样品在温差150℃的条件下保持30分钟，未出现裂纹、变形或颜色变化，表明样品具有良好的耐热性能。

(3)透明度测试使用分光光度计进行，结果显示所有样品的透光率均达到85%以上，色差在0.5以内，符合GB/T4871-2017标准中关于透明度和色差的要求。在弯曲强度测试中，样品在弯曲至±3mm时未发生断裂，弯曲强度达到或超过100MPa，满足GB/T26500-2011标准的要求。抗风压性能测试表明，在风速达每秒50米时，样品未出现任何损坏现象，抗风压性能满足GB15763.2-2005标准的要求。

四、检验结论

(1)根据本次玻璃检验所涉及的各项标准和规范，经过严格、细致的检测和分析，可以得出以下结论：被检验的玻璃产品在厚度、尺寸精度、耐冲击性、耐热性、透明度、色差、弯曲强度和抗风压性能等方面均达到了相关国家标准和行业规范的要求。这些性能指标均符合GB/T26500-2011、GB/T4871-2017、GB15763.2-2005等标准的规定，表明该批玻璃产品具有优良的综合性能。

(2)在本次检验过程中，所有样品均未出现任何不合格现象，包括但不限于裂纹、破碎、变形、颜色变化等。这充分说明玻璃生产企业在生产过程中严格控制了产品质量，确保了产品的安全性和可靠性。同时，检验结果也反映了玻璃生产企业在质量管理和技术研发方面的持续投入和努力，为市场提供了高品质的玻璃产品。

(3)综合