CN117510131B-一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺技术.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN117510131B

(45)授权公告日2024.04.30

(21)申请号202311528036.2

(22)申请日2023.11.16

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN117510131A

(43)申请公布日2024.02.06

(73)专利权人广东中旗新材料股份有限公司地址528000广东省佛山市高明区明城镇

明二路112号

(72)发明人冯伟坚黄学意张炼冯荣杰黄炳柱

(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399

专利代理师向勇

(51)Int.Cl.

C04B26/32(2006.01)

C04B20/06(2006.01)C04B14/04(2006.01)

(56)对比文件

WO2018185552A1,2018.10.11CN105753464A,2016.07.13

CN109133075A,2019.01.04CN110015865A,2019.07.16CN111348862A,2020.06.30CN114423720A,2022.04.29CN1225078A,1999.08.04

KR100791526B1,2008.01.09审查员赵霞

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺

(57)摘要

CN117510131B本发明公开了一种低硅配方的石英石板材及其生产工艺，属于石英石技术领域。该低硅配方的石英石板材制备原料以长石为主，还包括不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂；优选的，还包括颜料或色浆。本发明的低硅配方的石英石板材，以长石为主要制备原料，替代了常见的石英原料，显著降低了其中二氧化硅的含量。本发明的低硅配方的石英石板材的生产工艺，对长石矿物进行预处理和负压-正压循环处理。这样得到的长石颗粒，可用于生产以长石为主料的低硅石英石板材，得到的石英板材的压缩强度和耐磨性符

CN117510131B

CN117510131B权利要求书1/1页

2

1.一种低硅配方的石英石板材，其特征在于，制备原料以长石为主，还包括不饱和聚酯

树脂、偶联剂和固化剂；

制备原料包括以下重量份的各组分：

长石矿物微粉50-93份，不饱和聚酯树脂7-25份，占所述长石矿物微粉0.1-2%重量的偶联剂，占所述不饱和聚酯树脂0.1-2%重量的固化剂，以及任选的，占整体0.1-2%重量的颜料或色浆；所述长石矿物微粉的粒径小于1000mm；

所述长石矿物微粉经过负压-正压循环处理；

所述长石矿物微粉的负压-正压循环处理步骤为：先抽真空至-0.03到-0.06MPa，维持20-40min，再冲入空气至+0.03到+0.06MPa，维持20-40min，排气至常压；循环1-3次。

2.根据权利要求1所述的低硅配方的石英石板材，其特征在于，所述长石矿物微粉的粒径小于800mm。

3.一种根据权利要求1或2所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S01，长石预处理；

S02，长石负压-正压循环处理；

S03，原料混合，模具中振动成型；

S04，加热固化，脱模，得到所述低硅配方的石英石板材。

4.根据权利要求3所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01中，所述预处理包括除去泥土和第一次球磨，惰性气体下煅烧和第二次球磨，以及酸洗。

5.根据权利要求3或4所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01中，水洗除去泥土，干燥后再进行第一次球磨。

6.根据权利要求3或4所述的低硅配方的石英石板材的生产工艺，其特征在于，S01，长石预处理为：

A：取长石原矿，水洗除去泥土，干燥后在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；

B：取长石微粉在1400℃氮气气氛下煅烧2h，冷却至室温后，在球磨机中进行球磨，球磨至粒径小于400mm；

C：取煅烧过的长石微粉，按100g：50mL的比例加入稀硫酸，搅拌处理2h；搅拌完成后，过滤，水洗至滤液呈中性，干燥；

S02，长石负压-正压循环处理为：取经预处理的长石微粉加入反应器中，先抽真空至-0.05MPa，维持30min，再冲入空气至+0.05MPa，维持30min，排气至常压；再反复两次；

S03，原料混合，模具中振动成型为：加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和固化剂，混合搅拌均匀；放入模板中，振动成型；

S04，加热固化，脱模为：加热固化，脱模，得到低