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研究报告

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2025-2030年中国套铸造行业深度研究分析报告

第一章行业概述

1.1套铸造行业定义及分类

套铸造行业是一种重要的金属加工方式，通过将金属熔化并注入预先设计好的铸模中，形成所需形状和尺寸的铸件。这种工艺具有生产效率高、生产周期短、产品精度高和结构复杂等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、石油化工等领域。在2025-2030年间，随着我国经济的持续增长和工业现代化的推进，套铸造行业得到了迅速发展。

套铸造行业主要分为两大类：砂型铸造和金属型铸造。砂型铸造是最传统的套铸造方式，使用砂型作为模具，具有成本较低、操作简单等特点。据统计，2020年我国砂型铸造产量达到1200万吨，占套铸造总产量的70%以上。例如，在汽车发动机缸体的生产中，砂型铸造因其成本低廉、生产周期短等优势，成为主流的制造工艺。

金属型铸造则是近年来发展迅速的一种套铸造方式，使用金属作为模具，具有更高的精度和强度。金属型铸造广泛应用于航空航天、高速铁路、高端制造等领域。据相关数据显示，我国金属型铸造的年产量在2019年已达到200万吨，预计到2030年将增长至500万吨，年复合增长率达到15%。例如，在航空发动机叶片的生产中，金属型铸造因其能够满足高精度、高性能的要求，已成为关键技术之一。

随着技术的不断进步，套铸造行业也在不断细分。目前，根据铸造材料的不同，套铸造行业可分为铁基、铜基、铝基、锌基等多种类型。其中，铁基铸造因其优良的耐磨性和耐腐蚀性，在矿山机械、农业机械等领域应用广泛。据调查，2020年我国铁基铸造产量约为800万吨，占套铸造总产量的60%。铝基铸造则因其轻量化、环保等特性，在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。预计到2025年，我国铝基铸造产量将达到500万吨，年复合增长率达到10%。锌基铸造在电池、电子设备等领域具有广泛应用前景，近年来发展迅速。据统计，2019年我国锌基铸造产量为100万吨，预计到2025年将达到300万吨，年复合增长率达到20%。

1.2套铸造行业在制造业中的地位

(1)套铸造行业在制造业中占据着重要的地位，它是金属制品制造过程中的关键环节之一。根据国家统计局数据显示，套铸造行业在制造业中的产值占比逐年上升，从2015年的3.2%增长到2020年的4.5%。这一增长趋势表明，套铸造在制造业中的重要性日益凸显。例如，在汽车制造业中，套铸造工艺被广泛应用于发动机、变速箱等关键部件的制造，其对提高汽车性能和降低成本具有重要意义。

(2)套铸造行业在制造业中的地位不仅体现在产值占比上，还体现在其对产业链的支撑作用。套铸造产品作为上游原材料，为下游企业提供高质量、高性能的零部件，直接关系到整个产业链的稳定和发展。以航空航天工业为例，飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件的制造离不开套铸造技术。据统计，我国航空航天工业对套铸造产品的需求量逐年增加，从2015年的100万吨增长到2020年的200万吨，预计到2025年将达到300万吨。

(3)套铸造行业在制造业中的地位还体现在技术创新和产业升级方面。随着新材料、新工艺的不断发展，套铸造行业正朝着高效、环保、智能化的方向发展。例如，采用3D打印技术进行复杂模具的制造，不仅可以提高生产效率，还能降低生产成本。据相关数据显示，2019年我国3D打印套铸造模具市场规模为10亿元，预计到2025年将达到50亿元，年复合增长率达到30%。这些技术的进步和应用，进一步巩固了套铸造行业在制造业中的核心地位。

1.3套铸造行业的发展历程

(1)套铸造行业的发展历程可以追溯到20世纪初。最初，套铸造工艺主要用于铸铁和铸钢的生产，随着技术的不断进步，逐渐扩展到铝合金、铜合金等材料的铸造。在20世纪50年代，我国套铸造行业开始起步，主要集中在中低端市场。据相关数据显示，1950年我国套铸造产量仅为10万吨，到1980年增长至100万吨。

(2)20世纪80年代至90年代，我国套铸造行业进入快速发展阶段。这一时期，随着国家改革开放政策的推动，制造业迅速崛起，对套铸造产品的需求大幅增加。同时，引进国外先进技术和设备，使得我国套铸造行业的技术水平得到了显著提升。例如，天津铸造厂引进德国技术，成功生产出高精度、高性能的套铸造产品，为国内汽车、航空航天等行业提供了重要支持。

(3)进入21世纪以来，我国套铸造行业进入转型升级阶段。随着我国制造业的转型升级，对套铸造产品的质量和性能要求越来越高。在此背景下，行业内部竞争加剧，企业纷纷加大研发投入，提高技术创新能力。据不完全统计，2010年至2020年，我国套铸造行业研发投入累计超过100亿元，有力推动了行业的技术进步和产业升级。如今，我国套铸造行业在全球市场的份额逐年提升，已成为世界领先的套铸造大国。

第二章市