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设备检维修作业通用安全注意事项

设备检维修作业的通用安全注意事项，适用于工业、建筑、化工等领域，确保作业人员安全及设备正常运行：

一、作业前安全准备

1.断电挂牌上锁（LOTO）

切断设备电源、气源、液压等能量源，悬挂“禁止操作”警示牌，并上锁（Lockout-Tagout）。

确认设备完全停止运行，能量彻底隔离，防止误启动。

2.风险评估与审批

进行作业前风险分析（JSA/JHA），明确危险源（如高温、高压、有毒气体、机械伤害等）。

高风险作业需办理作业许可证（如动火证、受限空间作业证等）。

3.个人防护装备（PPE）

根据作业类型佩戴安全帽、防护手套、护目镜、防尘口罩、防砸鞋等。

特殊环境需配备呼吸器、防化服、安全带等。

4.工具与设备检查

检查工具是否完好（如绝缘工具、无破损的吊具）。

禁止使用有缺陷或非专业工具。

二、作业中安全操作

1.禁止单人作业

至少两人协同作业，一人操作，一人监护，确保突发情况及时处理。

2.防机械伤害

拆卸设备前确认无残余压力或能量（如弹簧、飞轮）。

使用防护罩隔离运动部件，禁止用手直接接触转动部位。

3.防高处坠落

2米以上高空作业需系安全带，设置安全网或护栏。

梯子需固定稳固，禁止踩踏不稳固支撑物。

4.防触电与静电

带电作业需使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋/手套。

易燃易爆环境使用防爆工具，消除静电。

5.防化学品与有毒气体

密闭空间作业前检测氧气、可燃气体和有毒气体浓度。

接触化学品时佩戴防毒面具，确保通风良好。

三、作业后安全检查

1.清理现场

清除工具、零件、油污等杂物，避免遗留隐患。

恢复设备防护装置（如盖板、护栏）。

2.试机前确认

重新检查设备各部件安装是否到位，紧固螺栓无松动。

移除警示牌和锁具后，缓慢启动设备试运行。

3.记录与交接

填写维修记录，记录异常情况及处理措施。

向操作人员交接注意事项，确保后续安全使用。

四、特殊作业安全要求

1.动火作业

清除易燃物，配备灭火器材，设置防火隔离区。

专人监护，作业后检查是否残留火种。

2.受限空间作业

强制通风，连续监测气体浓度。

外部设专人联络，配备救援设备（如三脚架、呼吸器）。

3.吊装作业

检查吊具、钢丝绳承重能力，划定警戒区。

禁止人员在吊物下方停留或通过。

五、应急处理

1.作业现场配备急救箱、灭火器、洗眼器等应急设备。

2.发生事故时立即停止作业，按应急预案撤离并上报。

3.触电、中毒等紧急情况需先切断危险源再施救。

关键原则

“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

“三违”禁止：禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

注意：不同行业或设备可能有特定安全规范，需结合企业安全规程执行！