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铸钢件焊补部位横贯里氏硬度试验方法

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目 次

目次 I

前言 II

范围 1

规范性引用文件 1

术语及定义 1

符号 1

一般要求 2

试验准备 2

试验程序 2

试验结果处理 3

报告 4

附录A（资料性附录）焊补部位横贯里氏硬度试验记录表 5

附录B（资料性附录）布氏硬度与里氏硬度（HLG）换算值 6

I

II

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里铸钢件焊补部位横贯氏硬度试验方法

里

范围

本标准规定了使用带有常规D、DC、G、C型冲击装置的里氏硬度计测定铸钢件焊补部位横贯方向硬度分布的术语及定义、符号、一般要求、试验准备、试验程序、试验结果处理、报告。

本标准适用于铸钢件的焊补部位（焊缝区，热影响区及母材区）的横贯里氏硬度试验。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10623金属力学性能试验术语

GB/T17394.1

GB/T17394.2

GB/T17394.3

GB/T17394.4

金属材料里氏硬度试验第金属材料里氏硬度试验第金属材料里氏硬度试验第金属材料里氏硬度试验第

部分：试验方法

部分：硬度计的检验与校准

部分：标准硬度块的标定

部分：硬度值换算表

JJG747里氏硬度计检定规程

术语及定义

3.1

里氏硬度Leeb’hardness

用规定质量的冲击体在弹性力作用下以一定速度垂直冲击试件表面，用冲头在距试件表面1mm处

的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值，以符号HL表示。

注：HL=1000×冲击体回弹速度/冲击体冲击速度。

3.2

横贯采样traversesampling

每组硬度检测的采样点依次贯穿焊补熔合线的两侧，沿焊补熔合线切线的垂直方向，分别分布在焊

缝区，热影响区和母材区。

3.3

压痕试验indentationtest

用压痕硬度计进行的试验，试验时使用规定的力，在规定的条件和试验周期内，将一个规定形状的冲头压入材料表面，用以测定材料的特定参数。

3.4

压痕indentation

压痕试验中由冲头在材料表面上产生的印痕。

符号

本标准使用的符号及说明见表1。

表1符号说明表

符号

说明

HLD

用D型冲击装置测定的里氏硬度

HLDC

用DC型冲击装置测定的里氏硬度

HLG

用G型冲击装置测定的里氏硬度

HLC

用C型冲击装置测定的里氏硬度

注：当使用其他冲击装置时，应在HL之后附以相应型号。

一般要求

里氏硬度计应符合GB/T17394.2的规定，并满足JJG747规程中的检定要求，在检定有效期内使用。

冲击装置的技术参数应符合GB/T17394.1的要求。

常用冲击装置的适用性应符合GB/T17394.2的要求。

检测仪器应符合该仪器的使用说明，周围环境应清洁，无振动，无粉尘，没有强磁场，电磁场和腐蚀性气体的干扰。

试验前应使用相应的标准硬度块对里氏硬度计进行检查，其示值误差及重复性应符合GB/T17394.2

的规定。

试验准备

本标准对试件及试验的相关定义见GB/T10623。

在制备试件表面的过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试件表面硬度的影响。

试件的试验面应修磨为平面，若试验面为曲面，需使用与曲面相匹配的支承环，防止测试过程中冲击装置出现移动，试验面应具有金属光泽，不应有氧化皮及其他污物，试件表面粗糙度应符合GB/T17394.1的要求。

试件应具有足够的厚度，若试验部位厚度小于试验允许的最小厚度影响到试验结果时，需对试件进

行刚性支承和（或）耦合到牢固的支承物上进行试验，试件厚度要求应符合GB/T17394.1规定。

试验程序

试验表面制备

试验表面需经打磨，任何焊接氧化物，污物或其他表面不规则性都需要完全清除，打磨完成后进行抛光及酸洗处理，酸洗后能显示焊缝与母材的边界线，试验表面粗糙度应达到相应冲击装置型式的最低要求。

仪器的使用

仪器的使用应：

试验前应对硬度计进行正确设置；

向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；

将冲击装置支撑环紧压在试件表面上，冲击方向与试验面垂直；

平稳地按动冲击装置释放钮；

读取硬度示值。

焊补部位横贯硬度采样

焊补部位横贯硬度采样应按照：

焊补部位的硬度分布是通过焊缝区、热影响区和母材区的硬度检测值进行对比得到的。

如果是用经批准的低屈服强度的材料填充，那么低硬度焊材的熔合不应作为拒收的原因。

焊补区域的每组横贯硬度检测至少由5个单点打出的硬度值组成