防腐工考试方案.doc

侯马——翼城Ⅱ标段线路工程

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山西省煤层气侯马——翼城Ⅱ标段

线路工程防腐工操作技能考试方案

编制：朱正阳

审核：黄庆达

批准：张增国

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司山西项目部

2009年10月22日

参加单位

1、建设单位：山西煤层气集输有限公司

2、监理单位：山西神剑建设监理有限公司

3、施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司

二、参加考试人员

序号

姓名

性别

合格证号

发证单位

1

王金友

男

02783101113560

胜利石油管理局工人考核委员会

2

张学彬

男

02783101113277

胜利石油管理局工人考核委员会

三、考试地点

操作技能考试在胜利油建施工现场。

四、考试内容及方法

操作技能考试

4.1考试执行设计提供的管道防腐施工技术要求

4.1.1一般工序

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录。

4.1.2补口机具及检测具应符合下列要求：

——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；

——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；

——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；

——高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且≤5s内稳定显示；

4.1.3管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、由和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5）防腐层端部坡角不大于300

4.1.4管口预热

1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，宜为40℃～50℃。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.1.5管口表面处理

1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥、宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2）管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐层表面一并打毛处理。

4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

6）对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。

4.1.6管口加热与底漆涂刷

1）用火焰加热器对补口部分的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度必须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过底影响底漆和胶的流动性，温度过高将会造成环氧树脂过旱固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反映，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。

2）管口加热完毕，应立即进行侧温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂家的规定值。底漆应按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，低漆厚度不小于100μm。视厂商使用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩带，应同时在涂层搭接部位涂刷底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度。

4.1.7热收缩带(套)定位和安装

热收缩带(套)定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。

4.1.7.1

1）涂刷底漆后应迅速安装热收缩带，且不得再加热底漆，使热熔胶在底漆表干前，与环氧树脂充分反应，保证良好粘结；

2）采用非热熔胶型的固定片有优异的高温剪切强度，能保证热收缩带在收缩过程中不发生头尾滑移从而保证搭接长度，但加热温度要高才能保证与热收缩带背材的粘结效果，施工中应对准固定片（沿轴向）来回充分加热、抚平压实，防止固定片翘边；

3）烘烤加热过程的火焰一定要覆盖固定片，一方面能保证固定片与热收缩带粘好，另一方面保证头尾搭接段（因为是双层）自身以及与下面的被粘物充分粘好。

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