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钢丝骨架复合管施工方案

在当今的各类工程项目中，管道铺设是一项至关重要的环节。而钢丝骨架复合管，凭借其独特的性能优势，在众多管道材料中脱颖而出，被广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。但如何确保钢丝骨架复合管在施工过程中能够精准铺设，达到预期的使用效果，就需要一套科学、严谨且细致的施工方案。接下来，我们就深入探讨一下钢丝骨架复合管的施工方案。

（一）施工准备

材料准备

（1）钢丝骨架复合管及管件的规格、型号应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无明显划伤、凹陷、变形等缺陷，管件与管材应配套。在采购时，需严格把关产品质量，向供应商索要产品质量合格证明、检验报告等文件，确保材料来源可靠。比如，在[具体项目名称]中，施工团队在材料进场时，仔细核对每一批管材和管件的规格参数，发现有一批管件的壁厚与设计要求存在细微偏差，及时与供应商沟通换货，避免了后续施工中可能出现的质量问题。

（2）准备好连接所需的热熔焊接设备、电熔焊接设备以及相应的辅助工具，如管剪、卷尺、水平仪等。焊接设备在使用前需进行调试和校准，确保焊接参数准确无误。这就好比战士上战场前要检查好武器装备，设备的正常运行是保证焊接质量的关键。

现场准备

（1）施工现场应具备足够的施工空间，便于管材的堆放和施工操作。清理施工现场的杂物、障碍物，确保场地平整。对于埋地敷设的管道，要提前进行管沟开挖，管沟的深度、宽度应符合设计要求和相关规范。在开挖过程中，注意保护周围的地下管线和建筑物基础，避免造成不必要的损失。以[某市政工程]为例，施工人员在开挖管沟时，提前查阅了地下管线图纸，并采用人工配合机械的方式进行开挖，成功避开了原有的自来水管道和通信光缆。

（2）搭建临时施工设施，如材料堆放棚、焊接操作棚等，为施工提供良好的作业环境。同时，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（二）管道敷设

埋地敷设

（1）管沟底部应平整，不得有尖锐石块、杂物等。在铺设管道前，先在管沟底部铺设一层厚度不小于100mm的砂垫层，以保护管道免受硬物损伤。管道敷设时，应保持管道的直线度，避免出现弯曲、扭曲等情况。相邻管道之间的连接应紧密，按照规定的焊接工艺进行操作。

（2）管道在穿越道路、河流等特殊地段时，需采取相应的保护措施。比如，穿越道路时，可采用套管保护，套管的管径应比管道大1-2号，套管与管道之间填充柔性材料，防止管道受到外力挤压。穿越河流时，可根据河流的深度、流速等情况，选择合适的敷设方式，如水下开挖埋管、架空敷设等。

架空敷设

（1）架空敷设的管道应设置支架，支架的间距应根据管道的管径、重量、工作压力等因素确定，一般不宜大于3m。支架应安装牢固，与管道之间应采用防腐木垫或橡胶垫隔开，防止管道与支架直接接触产生电化学腐蚀。

（2）管道在架空敷设过程中，要注意与周围建筑物、电气设备等保持安全距离，避免发生安全事故。同时，对架空管道进行防腐、保温处理，延长管道的使用寿命。防腐处理可采用涂刷防腐漆、缠绕防腐胶带等方式，保温处理可根据实际需要选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。

（三）管道连接

热熔连接

（1）热熔连接前，应将管材和管件的连接部位擦拭干净，去除表面的油污、灰尘等杂质。根据管材的规格，调整热熔焊接设备的温度和时间参数。将管材和管件同时插入热熔焊接设备的加热模头中，加热至规定时间后，迅速将管材和管件拔出，并立即将管材插入管件至标记深度，保持一定时间，使管材和管件充分融合。在[某小区供水改造工程]中，施工人员严格按照热熔连接工艺进行操作，连接完成后，对每一个接头进行了外观检查和打压试验，确保连接质量可靠。

（2）热熔连接过程中，要注意观察焊接部位的外观变化，如出现变形、溢料不均匀等情况，应及时分析原因并进行调整。同时，控制好操作环境的温度和湿度，避免对焊接质量产生不利影响。

电熔连接

（1）电熔连接前，检查电熔管件的外观是否完好，电熔丝是否存在断路、短路等情况。将管材插入电熔管件至标记深度，确保管材与管件同心。连接好电熔焊机与电熔管件的电极，按照电熔管件的焊接参数进行通电焊接。焊接过程中，电熔焊机应自动控制焊接电流、电压和时间，确保焊接质量稳定。

（2）电熔连接完成后，冷却时间应符合产品要求，在冷却期间不得移动管材和管件。冷却后，对电熔接头进行外观检查，观察电熔管件上的观察孔是否有物料溢出，如有异常，应及时进行处理。

（四）压力试验

试验准备

（1）管道系统安装完毕后，对管道进行全面检查，确保管道连接牢固，支架安装正确，阀门处于正确的开启或关闭状态。在管道的最高点设置排气阀，最低点设置排水阀，以便在试验过程中排出管道内的空气和积水。

（2）准备好压力试验所需的设备，如试压泵、压力表等。试压泵的压力应满足试验要求，压力表的精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍，并在有