WJ-8C型扣件安装作业指导.pptxVIP

WJ-8C型扣件安装作业指导;内容：

1、部件组成及说明

2、铺设顺序及要求

3、安装调整

4、养护维修要求;1、部件组成;1.1轨下垫板;1.2轨距挡板;1.3绝缘轨距块;1.3绝缘轨距块;1.4螺旋道钉;1.5预埋套管;1.6调高垫板;1.6调高垫板;1.6调高垫板;2.1安装前的准备工作

2.1.1选择并准备6mm厚轨下垫板。

2.1.2选择并准备Ⅰ型9号绝缘轨距块，并适当准备相同型号的Ⅱ型绝缘轨距块以备用于钢轨接头处。

2.1.3选择并准备7号轨距挡板，并适当准备7号接头轨距挡板以备用于钢轨接头处。

2.1.4选择并准备S2型螺旋道钉。

2.1.5检查轨道板承轨槽，承轨槽不应有裂纹。清除轨道板承轨槽的泥渣。;2.1安装前的准备工作;2.1安装前的准备工作

2.1.6如没有在厂内进行扣件预安装，在现场应先摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。;2.2预安装

步骤1安放铁垫板下弹性垫板

在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。

;2.2预安装

步骤2安放铁垫板

安放铁垫板，使铁垫板的螺栓孔中心与预埋套管中心对正。

;2.2预安装

步骤3安放轨下垫板

在铁垫板中间位置安放轨下垫板，垫板的凸缘应扣住铁垫板。

;2.2预安装

步骤4安放轨距挡板

安放轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。轨距挡板斜面和前端两支点应分别与轨道板和承轨面密贴。

;2.2预安装

步骤4安放轨距挡板

;特别提示：安放轨距挡板时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位。;步骤5安放绝缘轨距块

将绝缘轨距块安放在轨下垫板上。

;2.2预安装

步骤6安放弹条

将弹条后端放置在轨距挡板凹槽内，前端支撑在绝缘轨距块上。

;2.2预安装

步骤7安装螺旋道钉

将螺旋道钉套上平垫圈先用手拧入预埋套管（切忌斜拧），然后用可控制扭矩的扳手或机具。以30~50N.m的扭矩紧固弹条。

;2.2预安装

步骤7安装螺旋道钉;2.3现场最终安装

步骤1松开扣件

将螺旋道钉松开，将弹条后撤使弹条前端放在铁垫板的挡肩上，然后再用手拧紧螺旋道钉。拿开绝缘轨距块，将扣件上的泥污清扫干净。

;2.3现场最终安装

步骤2铺设钢轨

清除钢轨底部上下面的泥污。

将钢轨安放在铁垫板中间位置、轨下垫板之上。铺设钢轨时，应防止磕碰扣件。

;2.3现场最终安装

步骤3安放绝缘轨距块

将拿开的绝缘轨距块安放到正确位置，其两边耳应卡住铁垫板挡肩。

;2.3现场最终安装

步骤3安放绝缘轨距块;2.3现场最终安装

步骤4安放弹条

将弹条从后撤位置移到安装位置。

;2.3现场最终安装

步骤5紧固螺旋道钉

用手将螺旋道钉初步拧紧（切忌斜拧），然后用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺旋道钉，将弹条安装到位。

;2.3现场最终安装

步骤5紧固螺旋道钉;安装建议：

通常情况下，W1型弹条的理论安装扭矩在160N.m左右。

在现场大规模安装前，建议先取10个扣件节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩，然后以实际扭矩的均值进行大规模安装。安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘轨距块损坏或扭矩过小弹条安装不到位。;特别提示：钢轨接头处要用接头轨距挡板和Ⅱ型绝缘轨距块。;3.1轨距和轨向调整

3.1.1根据设计要求，单股钢轨左右位置调整量为±5mm，轨距调整范围为±10mm。

3.1.2单股钢轨左右位置调整量±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块，具体配置表如下。

;3.1轨距和轨向调整

单股钢轨左右位置调整量±2mm以内的更换示意图：;3.1轨距和轨向调整

3.1.3单股钢轨左右位置调整量大于±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块和绝缘挡板，具体配置表如下。

;3.1轨距和轨向调整

单股钢轨左右位置调整量大于±2mm时的更换示意图：;3.2钢轨高低位置调整

3.2.1根据设计要求，高低位置调整量为-4mm~+26mm。

3.2.2通过更换轨下垫板、在轨下垫板与铁垫板间垫入轨下微调垫板和在铁垫板下弹性垫板与轨道板承轨面间垫入铁垫板下调高垫板实现钢轨高低位置调整。

;3.2钢轨高低位置调整

;钢轨高低调整量（mm）;3.2钢轨高低位置调整

3.2.3轨下微调垫板的垫入

将轨下微调垫板靠近铁垫板挡肩一侧放入，然后挪到中间位置摆放。

;3.2钢轨高低位置调整

首先将微调垫板只有一个边耳的一侧靠近铁垫板的挡