生产计划管理制度6.docxVIP

PAGE

1-

生产计划管理制度6

一、生产计划管理制度概述

生产计划管理制度是企业管理体系中的核心组成部分，它关系到企业生产的顺利进行和资源的合理配置。在生产计划管理中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源条件，科学地制定生产计划，以确保产品按时、按质、按量地生产出来。据统计，我国某大型制造企业通过优化生产计划管理，提高了生产效率10%，降低了库存成本5%，提高了客户满意度20%。

生产计划管理制度概述主要包括以下几个方面的内容。首先，企业需进行市场预测和需求分析，以了解消费者的需求和市场的变化趋势。例如，某电子产品企业通过收集市场数据，发现年轻消费者对智能穿戴设备的需求持续增长，于是及时调整生产计划，增加了智能手表的产量。

其次，企业要根据生产能力和资源条件，合理编制生产计划。这包括确定生产周期、生产批量、生产进度等关键参数。例如，某汽车制造企业在制定生产计划时，考虑到工厂的设备能力、原材料供应以及劳动力情况，将生产周期设定为每月生产3000辆汽车，每批次生产500辆。

最后，企业需要建立健全的生产计划执行监控体系，以确保生产计划的顺利实施。这涉及到生产计划的分解、执行、监控和调整。例如，某家电企业采用ERP系统对生产计划进行管理，实现了生产计划的实时监控和动态调整，确保了生产过程的顺畅和产品质量的稳定。

总之，生产计划管理制度是企业管理中不可或缺的一环，它对企业的发展具有深远的影响。通过科学的生产计划管理，企业能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和客户满意度，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。

二、生产计划管理制度的基本原则

(1)生产计划管理制度的基本原则之一是市场导向。企业应紧密关注市场动态，以市场需求为导向，制定灵活的生产计划。这意味着生产计划必须能够迅速响应市场变化，确保产品供应与市场需求同步。例如，在服装行业，季节性变化对产品需求影响显著，企业需根据季节调整生产计划，以确保库存充足且符合市场需求。

(2)另一重要原则是资源优化配置。企业应充分利用现有资源，避免浪费，实现资源的高效利用。这包括原材料采购、设备使用、人力资源管理等各个方面。例如，某家电企业在生产计划中采用了精益生产理念，通过减少库存、缩短生产周期、降低生产过程中的浪费，实现了资源的最优配置。

(3)生产计划管理制度还应强调持续改进。企业应不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。这需要定期评估生产计划的效果，找出不足之处，并采取相应的改进措施。例如，通过引入先进的生产计划和调度软件，企业可以实时监控生产进度，快速调整计划，实现生产过程的持续优化。此外，员工培训和技术更新也是实现生产计划持续改进的关键因素。

三、生产计划管理制度的组织架构与职责

(1)生产计划管理制度的组织架构通常包括生产计划部门、生产调度部门、物料管理部门和质量管理部门。生产计划部门负责制定整体生产计划，包括产能规划、物料需求计划等；生产调度部门则负责执行生产计划，确保生产进度符合要求；物料管理部门负责原材料的采购、存储和分配，确保生产所需物料及时到位；质量管理部门则负责监控生产过程中的质量，确保产品符合质量标准。

(2)在此组织架构下，各个部门之间的职责划分明确。生产计划部门需要与市场部门、销售部门紧密沟通，了解市场需求和销售预测，制定符合市场需求的长期和短期生产计划。生产调度部门负责根据生产计划组织生产，协调生产线上的资源分配和作业安排。物料管理部门则需根据生产计划和生产调度部门的需求，进行原材料的采购、库存管理和供应计划的制定。质量管理部门则需在生产过程中进行质量监控，确保产品质量达标。

(3)此外，生产计划管理制度的组织架构还包含了跨部门协调和决策层。跨部门协调团队由各部门的关键人员组成，负责解决生产过程中出现的问题，确保各部门之间的协作顺畅。决策层则由公司高层管理人员组成，负责审批重大生产计划调整、资源配置和投资决策。这种组织架构有助于提高生产计划管理的效率，确保企业能够快速响应市场变化，实现生产目标。

四、生产计划管理的具体流程与方法

(1)生产计划管理的具体流程通常从市场需求分析开始。例如，某电子制造企业通过收集市场数据，发现智能手机市场需求增长10%，于是进行生产能力评估，确定每月需生产20万部手机。随后，企业运用MRP（物料需求计划）软件，根据生产需求计算原材料和组件的需求量，确保原材料提前采购，减少生产中断。

(2)在制定详细的生产计划后，企业会进入执行阶段。以一家汽车制造厂为例，其生产计划流程包括生产排程、生产线平衡、资源分配等步骤。通过优化生产排程，该厂将生产时间从原先的20天缩短至15天，提高了生产效率30%。同时，生产线平衡确保了生产线的流畅性，避免了生产线瓶颈。

(3)生产计划管理的最后一阶段是监控和评估。例如，某食品加