生产管理实务操作流程详解.docVIP

生产管理实务操作流程详解

TOC\o1-2\h\u1296第一章生产计划管理 5

178671.1生产计划的制定 5

139521.1.1调研与分析 5

221761.1.2确定生产目标 5

160531.1.3制定生产计划 5

39741.1.4生产计划的审批与发布 5

68061.2生产计划的执行与控制 5

304091.2.1生产计划的分解 5

184901.2.2生产任务的分配 6

182331.2.3生产进度控制 6

163791.2.4质量控制 6

177661.2.5成本控制 6

131211.3生产计划的调整与优化 6

183811.3.1生产计划调整 6

98551.3.2生产计划优化 6

208241.3.3生产计划的评估与反馈 6

26676第二章物料采购与库存管理 6

227422.1物料需求计划的编制 6

135622.2供应商选择与评估 7

280032.3库存管理与控制 7

63622.4库存优化与降低库存成本 7

9937第三章生产过程控制 8

247103.1生产进度控制 8

27033.1.1进度计划制定 8

166813.1.2进度跟踪与调整 8

42653.2生产质量控制 8

214833.2.1质量管理体系建设 8

45583.2.2质量控制方法 9

108443.3生产成本控制 9

282893.3.1成本预算制定 9

110993.3.2成本控制措施 9

2243.4生产环境与安全控制 9

92853.4.1生产环境管理 9

137413.4.2安全生产管理 9

6240第四章设备管理 10

200844.1设备选型与采购 10

268514.1.1确定设备需求：根据生产计划和工艺要求，明确所需设备的类型、规格、功能等参数。 10

76814.1.2市场调研：收集相关设备的市场信息，包括价格、品牌、供应商等，进行比较分析。 10

5304.1.3设备选型：根据设备需求和市场调研结果，选择符合要求的设备，并编制设备选型报告。 10

229284.1.4采购申请：根据设备选型报告，向相关部门提交采购申请，包括设备名称、型号、数量、预算等。 10

241194.1.5供应商评估：对供应商进行资质审核、技术评审和商务谈判，保证设备质量和服务。 10

113434.1.6签订合同：与供应商签订采购合同，明确设备交付时间、质量标准、售后服务等事项。 10

300934.1.7设备验收：设备到货后，组织相关人员对设备进行验收，保证设备符合合同要求。 10

266744.2设备维护与保养 10

108364.2.1制定维护保养计划：根据设备使用频率、功能特点等因素，制定设备的维护保养计划。 10

179634.2.2实施日常维护：对设备进行日常清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备正常运行。 11

313944.2.3定期检查：按照维护保养计划，定期对设备进行检查，发觉并解决潜在问题。 11

310324.2.4故障排除：对设备故障进行及时排除，保证设备恢复正常运行。 11

198944.2.5更换零部件：对损坏或磨损严重的零部件进行更换，延长设备使用寿命。 11

130414.2.6记录与反馈：对设备维护保养情况进行记录，及时向上级汇报，为设备管理提供依据。 11

83974.3设备故障处理 11

280294.3.1故障报告：设备发生故障时，操作人员应立即向设备管理部门报告。 11

142924.3.2故障分析：设备管理部门对故障原因进行分析，找出故障点。 11

117864.3.3制定维修方案：根据故障分析结果，制定维修方案，包括维修人员、备件准备等。 11

226314.3.4实施维修：按照维修方案进行维修，保证设备恢复正常运行。 11

195254.3.5故障总结：对故障原因进行总结，制定预防措施，避免类似故障再次发生。 11

25524.4设备更新与改造 11

282664.4.1需求分析：根据生产计划和市场需求，分析现有设备的不足之处，明确更新与改造的需求。 11

276774.4.2技术论证：对更新与改造方案进行技术论证，保证方案可行性和先进性。 11

99474.4.3项目申报：根据技术论证结果，向相关部