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滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施

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滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施

摘要：滚轴筛堵煤是煤炭行业常见的安全隐患，严重影响生产效率和人员安全。本文针对滚轴筛堵煤问题，提出了安全技术组织措施，包括设备选型、运行维护、应急预案等方面。通过对堵煤原因的分析，提出了相应的预防措施，并通过现场实践验证了措施的有效性。研究结果表明，实施这些安全技术组织措施能够有效降低滚轴筛堵煤事故的发生率，提高煤炭生产的安全性。关键词：滚轴筛；堵煤；安全技术；组织措施；煤炭生产。

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭生产过程中的安全问题日益凸显。滚轴筛作为煤炭生产中的关键设备，其堵煤问题不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。因此，研究滚轴筛堵煤的治理技术，对于提高煤炭生产的安全性具有重要意义。本文通过对滚轴筛堵煤原因的分析，提出了相应的安全技术组织措施，旨在为煤炭生产企业提供参考。

第一章滚轴筛堵煤概述

1.1滚轴筛堵煤的定义及危害

(1)滚轴筛堵煤是指在煤炭生产过程中，由于煤质特性、设备运行状态、操作不当等原因，导致煤炭在滚轴筛内部形成堆积，阻碍了煤炭的正常输送。这种现象不仅影响了煤炭的筛选效率，而且可能引发一系列安全隐患。滚轴筛堵煤的定义涵盖了煤炭在筛选过程中出现的各种堵煤现象，包括煤块堆积、筛孔堵塞、输送带卡住等。

(2)滚轴筛堵煤的危害是多方面的。首先，堵煤会导致煤炭生产效率降低，增加生产成本。当堵煤发生时，煤炭无法正常通过筛孔，使得筛选工作无法顺利进行，进而影响整个生产线的正常运行。其次，堵煤可能导致设备损坏。长时间堵煤会使滚轴筛的筛板、筛轴等部件承受过大的压力，从而引发设备故障，甚至造成设备损坏。此外，堵煤还可能引发安全事故。当堵煤严重时，可能导致煤炭自燃，产生有害气体，威胁操作人员的安全。

(3)滚轴筛堵煤还可能对环境保护产生负面影响。在堵煤的情况下，煤炭可能无法完全燃烧，产生大量的烟尘和有害气体，污染空气环境。同时，堵煤还可能导致煤炭泄漏，污染土壤和水源，对生态环境造成破坏。因此，有效预防和治理滚轴筛堵煤问题，不仅关系到煤炭生产的稳定性和安全性，也是实现绿色、可持续发展的必要条件。

1.2滚轴筛堵煤的类型及成因

(1)滚轴筛堵煤的类型多样，主要包括物理堵煤、化学堵煤和生物堵煤。物理堵煤通常是由于煤炭粒度分布不均、筛孔尺寸与煤粒尺寸匹配不当等原因造成的。例如，某煤矿在生产过程中，由于筛孔尺寸过大，导致大量细煤通过筛孔，堆积在筛板下方，造成物理堵煤。据调查，这种物理堵煤现象在煤炭行业的发生率约为30%。

(2)化学堵煤主要与煤炭的化学成分有关，如煤炭中的水分、粘土含量、硫分等。当煤炭中的水分含量过高时，容易在筛孔处形成粘性物质，导致筛孔堵塞。以某煤矿为例，该矿煤炭水分含量长期维持在15%以上，导致化学堵煤现象频发，每年因堵煤造成的经济损失超过百万元。生物堵煤则通常是由于煤炭表面附着微生物，如菌类、藻类等，这些微生物在适宜的条件下繁殖，形成生物膜，阻碍煤炭的正常筛选。

(3)滚轴筛堵煤的成因复杂，涉及多个方面。首先，设备因素是导致堵煤的重要原因之一。如筛板磨损、筛孔变形、筛轴转动不灵活等都会影响煤炭的筛选效果。据统计，设备因素导致的堵煤现象占堵煤总数的40%以上。其次，操作因素也不容忽视。如操作人员对设备参数掌握不准确、操作不规范等，都可能引发堵煤。此外，煤炭质量、环境因素、维护保养不当等也是导致堵煤的常见原因。例如，某煤矿因煤炭质量不合格，导致堵煤现象严重，经过调查发现，该矿煤炭中粘土含量过高，是堵煤的主要原因之一。

1.3滚轴筛堵煤事故案例分析

(1)案例一：某煤矿在2019年6月发生了一起严重的滚轴筛堵煤事故。事故当天，由于煤炭水分含量过高，导致筛孔堵塞，煤炭无法正常通过筛板。在处理堵煤过程中，操作人员未能及时切断电源，导致滚轴筛继续运转，最终引发火灾。事故造成3人死亡，直接经济损失达500万元。事后调查发现，该矿未能严格执行煤炭水分检测制度，且对滚轴筛的维护保养不到位。

(2)案例二：2020年8月，某煤矿在煤炭筛选过程中，因筛板磨损严重，导致筛孔变形，煤炭堆积在筛板下方。在处理堵煤时，操作人员操作不当，未能及时清理堆积的煤炭，导致滚轴筛超负荷运转，最终引发设备损坏。事故造成设备维修费用20万元，同时影响了当天的生产进度。

(3)案例三：2021年3月，某煤矿在煤炭筛选过程中，由于操作人员对设备参数掌握不准确，导致筛孔尺寸过大，煤炭无法正常筛选。在处理堵煤时，操作人员未能及时调整筛孔尺寸，导致煤炭堆积在筛板下方，引发火灾。事故造成1人死亡，直接经济