阴极保护基础知识及管理区阴保存在问题培训.pptxVIP

阴极保护基础知识及

管理区阴保存在问题培训;（一）事件过程

基本情况：轮一联5000方污水沉降罐（直径23.38m，罐高15.081m）由大庆油建九分公司承建，1992年5月投用，主要对脱水系统分离出的含油污水进行沉降分离

事件经过：2024年1月3日巡检发现，污水沉降罐周围散水漏水，初步判断储罐罐底穿孔，立即切换流程、排液、清淤，3月28日完成清淤，协调兰石所对底板进行6项检测，确定罐底板至少存在85个漏点，同时对底板不同位置进行取样切割，底板外部大面积腐蚀，且主要集中在热影响区。;检修时间;直接原因：

底板点蚀造成介质渗漏，底板基础大量积液，造成罐底板外壁大面积腐蚀穿孔，进而导致泄漏

间接原因：

来液介质腐蚀性强：介质矿化度在20万mg/L以上，其中氯离子含量在13万mg/L以上，呈酸性，腐蚀性强、结垢严重

内防腐质量不达标：内防腐涂层存在针孔，导致涂层鼓包开裂，容器本体直接和介质接触

牺牲阳极保护不到位：2020年更换的60块23kg牺牲阳极已完全消耗，不满足一个检修周期防护要求，同时中心筒未安装牺牲阳极

阴保系统保护不充分：罐底板内部少部分检测点保护电位未达到-0.85V，保护作用不充分

外防腐层大面积失效：1991年施工时底板由于高温焊接，焊缝附近外涂层不可避免被灼烧掉，焊缝及其热影响区并未得到涂层的保护，处于“小阳极、大阴极”状态，导致储罐外底部腐蚀，叠加大罐运行年限长达32年，前期出现漏点导致罐底长期处于潮湿环境、高矿化度腐蚀环境，罐底从外向内，几何倍数出现腐蚀缺陷;管理原因

历年检修内容不全面：2014、2017、2020年检修，均未检修中心筒，未能识别中心筒底板存在腐蚀穿孔的风险

介质物性研判不充分：2019年桑吉含硫化氢油水、2021年转油站油水两次工艺优化进入轮一联脱水系统，导致介质物性发生变化，大罐内大量油泥堆积，加剧腐蚀，未能预判介质变化配套牺牲阳极等保护不足

底板外腐蚀未重视：前期容器检修主要关注内防腐、牺牲阳极等，对罐底板主要采取定点测厚、漏磁等检查措施，对于底板内腐蚀穿孔积液反过来加速底板外腐蚀未能引起重视;一、金属电化学腐蚀基础知识

二、阴极保护???术原理

三、阴极保护技术的分类

四、阴极保护系统的基本构成

五、阴极保护准则;金属电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的电解质溶液(土壤或水溶液等)发生电化学作用而产生的破坏;金属腐蚀反应的本质是氧化还原反应，金属失电子被氧化价态升高，去极化剂得电子被还原价态降低;本质：电化学腐蚀

特点：①有两个独立的腐蚀反应（阳极反应、阴极反应）；

②同时发生在空间上彼此独立的两个区域（阳极区、阴极区）；

③两个独立的腐蚀反应有一个相同的腐蚀速度；

④阴/阳极面积比对腐蚀穿孔速率影响巨大。

必要条件：①金属材料本身形成阳极区/阴极区；

②被腐蚀的金属材料一定与电解质水溶液相接触；

③电解质水溶液中必须含有腐蚀介质（O2、CO2、H2S、SRB）；

④必须具有电子通路和离子通道（金属材料/腐蚀电解质）。;一、金属电化学腐蚀基础知识

二、阴极保护技术原理

三、阴极保护技术的分类

四、阴极保护系统的基本构成

五、阴极保护准则;（二）阴极保护技术原理;（二）阴极保护技术原理;（二）阴极保护技术原理;（二）阴极保护技术原理;一、金属电化学腐蚀基础知识

二、阴极保护技术原理及发展简史

三、阴极保护技术的分类

四、阴极保护系统的基本构成

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二、阴极保护技术原理

三、阴极保护技术的分类

四、阴极保护系统的基本构成

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二、阴极保护技术原理

三、阴极保护技术的分类

四、阴极保护系统的基本构成

五、阴极保护准则;（五）阴极保护准