原油处理系统工艺与设备简介.pptxVIP

原油处理系统工艺与操作

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四、;1.集输流程命名;2.布局形式;2.布局形式;;单井的类型：常温含硫油井、电磁加热含硫油井、加药含硫油井、掺稀含硫油井、掺稀药含硫油井

单井管材选择：管径≤DN100，选柔性复合管；单井管线管径≥DN100，选玻璃钢管线。;;;原油处理工艺流程;一、

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四、;（一）原油净化工艺;原油脱硫;脱水工艺流程;注入化学破乳剂在集油管内破乳（井口加药）

重力沉降脱水（重力沉降罐、三相分离器）

利用离心力脱水

利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水/机械脱水

电脱水或电化学脱水

稠油加热蒸发脱水;重力沉降脱水;常压立式含水原油沉降分离罐脱水;油气水三相分离器脱水;电脱水常作为原油乳状液脱水工艺的最后环节，在油田和炼厂中获得广泛使用;交、直流电场对比与双电场脱水交、直流电场脱水效果对比;交、直流电场特点;原油电脱水的技术要求和指标;一、

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四、;原油在集输过程中的蒸发损失;原油稳定的方法基本上可分为：闪蒸法（负压、常压、微正压）和分馏法；由于原油的组成不同，原油处理过程的工艺条件也不同，因而原油稳定的方法也就不同;负压稳定工艺流程示意图;微正压稳定

微正压稳定法又称加热闪蒸稳定法，这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法高，需要在原油脱水温度（或热处理温度）的基础上，再进行加热（或换热）升温才能满足闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高，应考虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。正压闪蒸稳定的操作压力一般在0.12～0.40MPa内，操作温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定，一般为80～120℃，特殊情况在130℃以上

为了降低操作温度，可采取降低油气分压的措施（如适当加入水蒸汽、水或不凝气等）。一般情况下，不宜提高操作压力，否则闪蒸温度随之提高，增加能耗

但对于轻组分含量较高的原油，可适当提高操作压力，从而节省压缩机动力，甚至不需要压缩机。对于轻组分含量较低的原油，操作压力可控制在0.12～0.20MPa；对于轻组分含量较高的原油，操作压力可控制在0.12～0.10MPa;微正压稳定工艺流程示意图;分馏法稳定

分馏法稳定??就是根据精馏原理脱除原油中的易挥发组分。精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯组分的过程。

根据操作压力不同，分馏法可分为常压分馏和压力分馏。

前者的操作压力为常压～50kPa（表压），需设塔顶气压缩机和塔底泵，适用于密度较大的原油。

压力分馏的操作压力在50～100kPa（表压）之间，一般可以不设塔顶气压缩机和塔底泵，适用于密度较小的原油。

根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种;提馏稳定

该稳定塔内只设提馏段。原油从稳定塔的顶部进塔后随即在塔顶闪蒸。闪蒸后的原油在沿着各层塔板流向塔底的过程中，通过与上升油气的多次接触，进行相间传质传热，使其中易挥发组分不断转入气相，将油气中的重组分不断冷凝下来，最后从塔底获得稳定原油。故此法用于稳定原油质量要求高对拔出气体纯度没有要求的原油稳定;全塔稳定

该稳定塔内既有精馏段，亦有提馏段，塔顶有回流，塔底有再沸系统，亦称为完全精馏塔。原油经换热和加热后进入稳定塔中部，闪蒸出来的油气穿过精馏段的各层塔板从塔顶逸出，闪蒸后的原油沿着提馏段的各层塔板流到塔底。出塔油气和塔底原油的走向，分别与精馏法和提馏法相同。这种工艺虽然复杂，能耗高，但分离效率最高，稳定后的原油质量最好。全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油。特别是凝析油，当每吨原油预测脱气量在10m3以上时，宜采用此法;一、

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四、;重力式分离器

利用天然气、液体的密度差，实现分离；主要由初级分离区，二级分离区，积液区，除雾区（丝网）组成。

高效分离器

利用各种内构件强化油气平衡分离和机械分离，减少分离器外形尺寸；主要由进口预分离器（挡板、离心），降液管，分配器，防波板、除雾器（折板、叶片）组成。;固定管板式换热器;板式塔;常压固定顶储罐;柱塞泵;谢谢！