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毕业设计（论文）

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某350MW机组回转式空预器密封改造

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某350MW机组回转式空预器密封改造

摘要：本文针对某350MW机组回转式空预器密封改造项目进行了详细的研究。首先介绍了回转式空预器密封改造的背景和意义，分析了现有密封技术的优缺点。然后，针对该机组的具体情况，提出了针对性的改造方案，包括密封材料的选择、改造工艺的设计和改造效果的评估。通过现场实施和运行验证，证明了该改造方案的有效性和经济性，为同类机组的密封改造提供了参考。关键词：350MW机组；回转式空预器；密封改造；密封材料；改造效果评估

前言：随着我国电力工业的快速发展，火电机组的装机容量不断增大，对机组运行效率和环境友好性提出了更高的要求。空预器作为火电机组的关键设备之一，其运行状况直接影响到机组的经济性和环保性。然而，在实际运行过程中，空预器密封问题常常导致漏风量大、热效率降低等问题，严重影响了机组的正常运行。因此，对空预器进行密封改造具有重要的现实意义。本文以某350MW机组为例，对回转式空预器密封改造进行了深入研究，旨在为提高机组运行效率和环境友好性提供理论依据和技术支持。

一、1回转式空预器密封改造概述

1.1回转式空预器密封的重要性

(1)回转式空预器作为火电机组的关键辅助设备，其主要功能是回收烟气余热，提高机组的热效率。然而，由于空预器密封性能不佳，会导致烟气泄漏，这不仅降低了热效率，还可能引发一系列安全隐患。因此，加强回转式空预器的密封性能至关重要。

(2)密封性能的优劣直接关系到空预器的工作效率和机组的经济效益。密封不良会导致漏风量增加，使得烟气未能充分回收热量，从而降低机组的热效率。此外，漏风还会增加烟气的排放量，对环境造成污染。因此，对回转式空预器进行密封改造，可以有效减少漏风，提高机组的热效率，降低能耗。

(3)在实际运行中，空预器密封不良还可能引发设备故障，如密封材料老化、磨损等，导致设备寿命缩短。通过提高密封性能，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。同时，密封改造还可以减少因设备故障导致的停机时间，提高机组的可靠性和稳定性。综上所述，回转式空预器密封的重要性不容忽视。

1.2回转式空预器密封存在的问题

(1)在火电厂的实际运行中，回转式空预器的密封问题普遍存在。据相关统计数据显示，约80%的空预器在使用过程中存在不同程度的密封问题。以某350MW机组为例，该机组空预器密封不良导致漏风量高达4.5%，相当于每年损失约1.2万吨标准煤，造成巨大的经济损失。

(2)空预器密封问题的主要表现为密封材料老化、磨损，以及密封结构设计不合理。例如，某火电厂的空预器在运行过程中，由于密封垫圈磨损严重，导致漏风量迅速增加，最高时达到6%。此外，由于密封结构设计不合理，部分空预器的密封性能难以达到设计要求，导致密封效果不佳。

(3)空预器密封不良还会引发一系列安全隐患。例如，某火电厂的空预器在运行过程中，由于密封不良导致烟气泄漏，引发火灾事故。此外，密封不良还会使烟气中的有害物质排放增加，对环境和人类健康造成威胁。因此，解决空预器密封问题，提高其密封性能，对于保障火电厂的安全稳定运行具有重要意义。

1.3回转式空预器密封改造的意义

(1)回转式空预器密封改造对于提高火电机组的运行效率具有显著意义。据研究，通过密封改造，可以降低空预器的漏风率，一般可降低至1%以下，这意味着机组的热效率可提升约1%。以某600MW机组为例，经过密封改造后，年节约标准煤量可达3万吨，经济效益显著。

(2)密封改造不仅提高了机组的能源利用效率，还减少了烟气排放，有助于实现节能减排目标。据环保部门统计，通过密封改造，火电厂的SO2和NOx排放量可以分别减少约10%和5%。例如，某1000MW超超临界机组在实施密封改造后，SO2排放量减少了约200吨/年，NOx排放量减少了约100吨/年。

(3)此外，密封改造对于延长空预器的使用寿命和降低维护成本也具有重要意义。经过密封改造的空预器，其密封材料的使用寿命可延长至5年以上，维护周期可延长至2-3年。以某300MW机组为例，改造前，空预器每年需要更换密封材料3次，改造后，更换频率降至每年1次，维护成本大幅降低。同时，密封改造还有助于提高机组运行的稳定性和可靠性，减少因密封问题导致的停机事故。

二、2现有密封技术分析

2.1常用密封材料

(1)在回转式空预器密封改造中，常用的密封材料主要包括橡胶、石棉、金属和复合材料等。橡胶材料因其良好的弹性和耐腐蚀性，被广泛应用于空预器密封系统中。例如，丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）因其耐油、耐高温和耐老化性能