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广场及道路工程施工方案

按照设计要求进行测量放样，道路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔10M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，在根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，现场根据设计范围先进行边线放样，每隔10M用控制桩确定位置，中间采用10M*10M方格网放样，在桩上注明标高。

（一）土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不到部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耕开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。

（二）基层施工

（1）在完成的土基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查和确认广场和园路边线和各设计标高点的

正确无误后，可进入下道工序。.

（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的土基层上洒一层水或1：

3砂浆。

（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

（5）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

水泥混凝土垫层质量缺陷产生原因及预防

缺陷

产生原因

预防

混凝土不密实

1、混凝土配合比不准确

1、按设计要求，掌握水泥混凝土配合比，做到计量准确，搅拌均匀。

2、浇筑前，基层面末洒水湿润

3、振捣不均、漏振

2、熟练掌握操作规程，浇筑前认真检查洒水湿润情况

3、熟练掌握振捣规程，振捣移动距离不大于作用半径的避免漏振,倍1.5.

垫层表面不平、标高不准

1、标高线不准

1、作标高线应仔细，木桩标高应仔细测量

2、振捣后，垫层面末及时刮平、搓平

2、振捣后，应及时用工具刮平，搓平层面，并铲高、补低

垫层不规则裂缝

1、地面基层下沉

1、垫层施工前，应仔细检查回填土质量及基层，不符的，及时采取处理措施

（四）面层铺装施工准备1.根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材1.1本工程按设计要求主要铺装材料有花岗料，

岩、陶土砖等。块料面层要求规格一致平整、方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。同时对各面层以便对号入座。材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，面层铺装板的规格应符合设计要求。1.2号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水水泥采用32.51.3泥。。其含泥量不得超过采用洁净的无有机杂质的中粗砂。3%1.4各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。作业条件2.

在已经完成的基层上，重新定点放线。路面一般每10M

施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

3.操作工艺

3.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预选湿润后晾干。

3.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

3.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

3.4铺贴时应采用水泥砂浆粘结层，面砖密实、砂浆饱满。应严格控制其表面平整度。

3.5块料面层缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM。应按设计要求进行。

3.6广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

3.7面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度与宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理.表面水泥。并做好面层养护工作。

4.质量标准

道路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

4.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

4.2各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

4.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

4.4不同类型面层的结合以及图案应正确。

4.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的