《纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆》征求意见稿.docx

1

T/ZGCJM×××—202×

纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆

1范围

本文件规定了纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的分类、命名、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于采用纳米硼墨烯制备的水性环氧防锈底漆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T

1725—2007

色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T

1728—2020

膝膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T

1732—2020

漆膜耐冲击测定法

GB/T

1766—2008

色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T

1771—2007

色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006色漆和消漆拉开法附着力试验

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6890—2012锌粉

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13288.1—2008涂裂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术耍求和定义

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T

13491—1992

涂料产品包装通则

GB/T

30786—2014

色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

GB/T

31416—2015

色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南

GB/T

34682—2017

含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量的测定

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

3术语和定义

2

T/ZGCJM×××—202×

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

本标准按纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的纳米硼墨烯添加量分为：Ⅰ类：纳米硼墨烯含量5-6%；

Ⅱ类：纳米硼墨烯含量3-4%；Ⅲ类：纳米硼墨烯含量1-2%。

5要求

纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆应符合表1的要求。

表1纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的要求

项目

技术指标要求

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

液料

搅拌后无硬块，呈均匀状态

冻融稳定性(3次循环）

不变质

不挥发物含量/%

70

密度／（g/mL)

误差≤±0.1

纳米硼墨烯含量/%

5-6

3-4

1-2

施工性能

施涂过程中应无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则

为“施涂无障碍”

涂膜外观

涂膜应均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，

则为“正常”

闪锈抑制性

涂膜表面应无透锈，底材上应无锈点，则为“正常”

干燥时间／h

表干

≤

2

4

实干

≤

24

耐冲击性（正冲）／cm

50

早期耐水性

试板浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，

且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比未观

察到明显变色，则为“无异常”

附着力／MPa

6

耐盐雾性

600h

400h

200h

划痕处单向腐蚀蔓延2.0mm;未划痕区不生锈、不开裂、不剥落，允许起泡1

划痕处单向腐蚀蔓延2.0mm；未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

6试验方法

3

T/ZGCJM×××—202×

6.1取样

按照GB/T3186确定的进行取样。

6.2试验环境

按照GB/T9278—2008规定的条件进行养护后测试。

6.3试板的制备

6.3.1底材及底材处理

按表2规定的底材类型选用底材。

试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。

钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2?级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G)”级。底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

6.3.2试样准备

按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定