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1
T/XXX
一体式全热回收气化炉
1范围
本文件规定了一体式全热回收气化炉的组成结构、基本参数、技术要求、质量要求、装配要求、试验方法、检验规则、标志、配套文件及储运要求。
本文件适用于一体式全热回收气化炉的制造、检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
一体式全热回收气化炉all-in-onefullheatrecoverygasifier
一体式全热回收气化炉是一种煤气化设备,它集成了上部余热回收段、气化段、下部余热回收段和激冷段,这些部分共用一个承压壳体。
4组成结构
4.1组成
气化炉由上部余热回收段、气化段、下部余热回收段、激冷段及承压壳体组成。
4.2结构
气化炉的整体结构可参见图1。
2
T/XXX
1-上部余热回收段,2-气化段,3-下部余热回收段,4-激冷段,11-内膜式水冷壁,12-外膜式水冷壁,13-水冷屏,14-合成气出口,21-第一耐高温通道,22-膜式水冷壁,23-气化烧嘴,24-第二耐高温通道,31-膜式水冷壁,41-激冷水入口,42-激冷水出口,43-激冷室,44-渣口,100-承压壳体,200-
热回收通道图,300-气化室,400-热回收室。图1一体式全热回收气化炉结构示意图
5基本参数
气化炉的基本参数可参照表1要求。
表1气化炉基本参数
序号
参数项目
参数要求
1
煤的灰熔点(℃)
<1600
2
煤的灰分(%)
<28
3
适宜煤种
无烟煤、烟煤、半焦、褐煤、焦沫;高硫、高灰分、高灰熔点煤种
4
进料方式
水煤浆
5
操作压力(MPa)
6.5
6
氧耗(Nm3/KNm3(CO+H2))
350~380
3
T/XXX
序号
参数项目
参数要求
7
煤耗(kg/KNm3(CO+H2))
560~600
8
启动时间(h)
3
6技术要求
6.1外观质量
6.1.1气化炉的外观应完好无损,不应有变形、裂纹、锈蚀等情况。
6.1.2气化炉的外观不应有锈迹、油污等污染物,表面应光滑、整洁。
6.1.3气化炉的结构不应有飞边、毛刺、锐角等缺陷。
6.1.4气化炉的各部位结构应设计合理,外形美观。
6.2尺寸公差
6.2.1筒体
a)板材卷制的筒体外圆周长上偏差为10mm,下偏差为0mm。
b)圆筒同一断面上,最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径Di的0.5%,且不大于10mm。
c)对于一个基准面,任意3000mm内长圆筒段直线度允差为±3mm,全长直线度允差为±6mm。在制造和安装后,气化炉全长范围内设备中心线垂直度公差不大于12mm。
6.2.2封头
封头大小端直径偏差为3mm、同一断面上最大与最小直径之差不大于5mm、两端面同轴度偏差3mm、平行度偏差2mm。
6.2.3壳体的纵环向焊接接头错变量、棱角度
用长度不小于300mm的检查尺检查,其E值不得大于3mm。壳体的纵环向焊接接头的对口错边量要求:A类焊接接头错边量≤3mm,B类焊接接头错边量≤6mm,堆焊层的错边量不大于2mm。
6.2.4接管和法兰
d)两接管距离允差为±1.5mm;
e)通过两接管中心的垂直线间距不大于1.5mm;
f)通过两接管法兰中心的垂直线间距不大于1.5mm;
g)法兰面的垂直度公差不得大于0.5/100mm。
6.2.5特殊制造公差要求
a)法兰中心线与壳体中心线的偏差应不大于3mm,法兰面与壳体中心线夹角偏差应不大于0.25°;
b)烧嘴接管中心线必须在同一平面上,其平面度偏差应不大于1mm,此平面应与气化炉中心线垂直,垂直度偏差应不大于1mm;烧嘴接管与筒体中心线的垂直度偏差不大于1mm。
6.2.6其他
除上述规定外,其他零部件的机械加工尺寸公差按GB/T1804中m级的规定,非机械加工尺寸公差按GB/T1804中c级的规定。
4
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6.3性能要求
6.3.1碳转化率
气化炉的碳转化率应不小于95%。
6.3.2气密性
气化炉应按照9.3.2进行气密性试验,被检测的区域不应有连续或重复的气泡产生,不应有泄露。
6.3.3耐压性
气化炉按照9.3.3进行耐压试验,应无渗漏、无异常声响。
6.3.4可靠性
烧嘴寿命应不小于150d,
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