全员设备管理TPM参考教材.ppt

全员设备管理TPM

-学员参考教材-;全员设备管理TPM课程大纲;第一讲：与时惧进篇

了解全员设备管理TPM;一流企业必备的要素有哪些？;TPM的起源;美国

50-60开展;(1)追求经济性(挣钱的PM);TPM活动规模;第Ⅱ局部;TPM的理念;TPM的3大思想;设备综合效率;紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？;全员设备管理TPM：;六支柱的作用与思考方法;

特点一大局部工程都以MAN-MACHINE系统构成的

特点二以机械手为主的自动化·无人化·省资源越来越普遍。

特点三设备数量超过专门保全人员数。

;无论什么样的生产设备系统，

TPM都有应对方法;■目的

■方法;第二讲：科学管理篇

设备专业保全实务;Money(钱);

设备是？，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。

2.设备管理的领域

广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。

狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。

3.广义的设备管理(管理设备一生);1.设备管理目的:;指标;计算方法;请计算MTBF和MTTR：

9月11日设备总运转时间：8小时

〔8:00~12:00，13:30~17:30〕

设备发生故障记录如下：

9:10故障，通知维修，9:20分正常；

10:00故障，15分钟后修复；

14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；

15:30故障，停止了5分钟。;依靠TPM的设备管理的分担;●专业保全的必要性

生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是根本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。

保全活动是分为方案性推进和对应突发故障的非方案性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。

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●专业保全的目的

降低从设备的设计·制作到运行·保全为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的本钱(InitialCost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总本钱〔TOTALCOST〕，提高企业的生产性。

专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少本钱=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。

一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。

另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。;设备保全方式如何区分？;什么是日常保全与定期保全？;STEP;保全活动的体系事例;TPM支柱体系〔专业保全);第三讲：全民皆兵篇

开展全员设备自主管理;;自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的根本条件〔清扫、注油、紧固〕、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师〞作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。

【定义】

自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，

从而实现并维持现场和设备理想的最正确状态。

作业者如果进行小局部的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。

编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。;1MFG;;设备的8大浪费降低了生产综合效率！;计算题：

三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产方案休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，实际每个产品平均需要0.8分钟，不良率为2%。;生产综合效率的计算方法;‘保全的根本——防止劣化的活动’是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要根本条件的整备作为最重要的工程来设定好。

设备故障