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乙烯二期配套工程联合设计

一、二、三、背景介绍流程概况问题讨论

（一）背景介绍建设内容：2022年4月8日，组织召开了乙烯项目推进会。明确乙烯项目建设规模为120×104t/a（原有60×104t/a扩建，即乙烯二期项目），为保证乙烯规模及产量达到120×104t/a，还需要补充一定量的凝析油和富满轻油的轻质馏分，建设“原油深度稳定装置”，原料由凝析油、轻质油组成，拔出深度稳定轻烃（＜240℃馏分）作为新建乙烯项目补充裂解原料，即配套工程

一、二、三、背景介绍流程概况问题讨论

深度稳定轻烃装置：以轻质油、凝析油、黑油为进料，生产深度稳定轻烃产品。装置的设计规模为500万吨/年，主工艺流程采用原油电脱盐+原油稳定。装置考虑了油田项目运行、生产特点及操作习惯，相关换热器等按双系列设计（二）流程概况7.5℃2.5Mpa110℃2Mpa110℃1.4Mpa183℃1.35Mpa253℃0.8Mpa230℃0.15Mpa55℃0.55Mpa125℃0.22Mpa35℃0.14Mpa36℃0.11Mpa压缩后去60万装置50℃0.45Mpa253℃0.5Mpa232℃0.8Mpa

（二）流程概况检修运行状态：因装置除闪蒸塔和原稳塔均为双列设计，检修时为常规原稳工况，即双列设备单列运行，一用一检，处理能力为原来的一半序号设备名称操作温度，℃操作压力，MPa备注1原油/塔底油换热器管：7~65壳：112~52管：2.5壳：1.5与脱后原油/塔底油换热器互为备用2电脱盐设施50~602.3按需投用一级或两级3脱后原油/塔底油换热器管：7~65壳：110~52管：2.5壳：1.5与脱后原油/塔底油换热器互为备用4加热炉进料温度：651.25原油闪蒸罐1100.26稳定塔顶空冷器110~550.27稳定塔顶回流罐400.128不凝气压缩机40入口压力：0.12出口压力：0.49塔顶回流就产品泵40入口压力：0.12出口压力：1.310塔顶污水泵400.1211稳定油泵1100.16

深度稳定轻烃装置方案二：常压原油稳定+脱丁烷塔工艺，此工艺方案中，塔顶油气经冷凝冷却后产出不稳定轻烃，塔顶正常无不凝气产生；塔底油自稳定塔底抽出。塔顶不稳定轻烃经泵升压、换热后送至脱丁烷塔进行稳定。脱丁烷塔顶生产液化气；塔底生产满足下游指标要求的深度稳定轻烃（二）流程概况

（二）流程概况电脱盐技术介绍：从地层开采出的原油通常都含有一定量的盐类和水，原油电脱盐在适当的温度下，注入适量的新鲜水和破乳剂，进行充分的混合，加入新鲜水的目的是溶解残留在原油中的盐类，同时使原有的盐水得到进一步稀释，加入破乳剂的目的，就是要破坏其乳化状态。在高压电场和破乳剂的作用下，使微小水滴逐步聚结成大水滴，借助重力从原油中的大部分盐类是溶解在水中，因此脱水的同时达到脱盐的目的类别进料电场型式优点缺点交流电脱盐技术交流弱电场交流强电场电路简单、无需整流、不会造成电极腐蚀耗电量大、体积大交直流电脱盐技术交流弱电场直流弱电场直流强电场变距悬挂板式电极，兼有交流和直流的优点，耗电量低不稳定时失去直流电场，影响脱盐效果高速电脱盐技术油相进料、直接进入强电场加工能力大，耗电量小，容积小、脱盐效率高进料喷头易堵塞、不适于加工重质原油

（二）流程概况电脱盐工艺介绍：原油进装置换热后，加注破乳剂经过静态混合器进入一级电脱盐装置（一级电脱污水通过污水泵出装置），原油经一次电脱之后进入二级电脱盐装置（二级电脱污水通过污水泵去一级电脱进口），二级电脱后原油经过塔底油换热器去加热炉H2O原油H2O原油高速正常

（二）流程概况加热炉：原油脱盐脱水后进入两台加热炉加热到253℃，每台加热炉热负荷台32MW，4条卧式盘管支路，带有引风机、鼓风机烟气预热系统等，两台加热炉并联运行。名称参数热负荷32MW设计压力2.5MPa工作压力1.0~1.5MPa进炉介质温度183℃出炉介质温度260℃单台炉子流量472.61m3/h

（二）流程概况原油稳定系统：加热炉来原油经过闪蒸塔（深度稳定工况时相当于缓冲罐）去原油稳定塔（稳定塔26层塔板，闪蒸塔顶气从20层塔板进、塔底油从25层塔板进），原油自稳定塔稳定后从塔底经4组换热器（3组原油换热、1组水换热）出装置，塔顶气经2组原油换热器进入回流罐，不凝气从回流管顶出装置去60万，混烃自罐底去下游，塔顶气出口有加水洗盐系统，该套装置共24个换热器（5*4油气换热、2*1油水换热、1*1脱盐注水换热、1*1含盐污水换热）

一、二、三、背景介绍流程概况问题讨论

（三）问题讨论问题一：在塔顶空冷器到回流管部分管线选材问题，原设计为Q345（主要考虑为该部分管段的抗氯离子腐蚀能力），专家则考虑到硫化氢腐蚀情况，提出能否将材质更换为316L或者N08367（超级不锈钢，金属含量Ni23-25%、