CN109966963B-水性负氧离子内墙漆生产工艺系统及其工艺配方专利技术.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN109966963B

(45)授权公告日2020.04.03

(21)申请号201910268457.3

(22)申请日2019.04.04

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN109966963A

(43)申请公布日2019.07.05

(73)专利权人无锡市英波化工有限公司

地址214000江苏省无锡市锡山区东港镇工业园

(72)发明人朱旭宇

B01F5/10(2006.01)

B01F5/02(2006.01)

C09D125/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)

C09D7/63(2018.01)

审查员徐汝隆

(74)专利代理机构无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙)32316

代理人蔡赵(51)Int.Cl.

B01F7/28(2006.01)

B01F7/18(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图6页

(54)发明名称

水性负氧离子内墙漆生产工艺系统及其工

艺配方

(57)摘要

CN109966963B本发明公开了水性负氧离子内墙漆生产工艺系统，包括立式的柱状的涂料分散罐，所述涂料分散罐的顶部一侧设置有进料口，所述涂料分散罐的罐内为柱状的涂料分散腔，还包括涂料导出管，所述涂料导出管的进液端连通所述涂料分散腔底部，所述涂料导出管上安装有电磁阀和抽液泵；各喷射管的喷口所喷出来的射流先经过分散射流腔内的空腔部分，然后再射入分散射流腔内的液面中，使分散射流腔内的液面处形成持续的飞溅冲撞式的射流，该飞溅式射流还会反复冲撞分散射流腔内的液面处的乳液，进而实现对分散射流腔内的乳液的精细化分散、乳化效果更加

CN109966963B

CN109966963B权利要求书1/3页

2

1.水性负氧离子内墙漆生产工艺系统，其特征在于：包括立式的柱状的涂料分散罐

(23)，所述涂料分散罐(23)的顶部一侧设置有进料口(26)，所述涂料分散罐(23)的罐内为柱状的涂料分散腔(16)，还包括涂料导出管(22)，所述涂料导出管(22)的进液端连通所述涂料分散腔(16)底部，所述涂料导出管(22)上安装有电磁阀和抽液泵；所述涂料分散腔(16)的中心部位设置有循环液泵(13)；还包括横向的液泵支撑(37)，所述液泵支撑(37)的一端固定连接所述涂料分散罐(23)内壁，所述循环液泵(13)固定安装在所述液泵支撑(37)的另一端；

所述循环液泵(13)的上端进液端为进液接头(18)，所述循环液泵(13)的下端出液端为出液接头(19)；所述循环液泵(13)的上方同轴心设置有旋转进液筒(14)，所述旋转进液筒(14)的下端出液端通过第一轴承(17)与所述进液接头(18)转动套接；所述旋转进液筒(14)的上端封堵设置，且所述旋转进液筒(14)的上端同轴心一体化连接有转轴(29)，所述转轴(29)与所述涂料分散罐(23)顶部壁体上的轴承孔座(32)通过第二轴承(15)转动连接；所述转轴(29)的顶端设置有皮带同步轮(47)；所述涂料分散罐(23)的顶部安装有同步带电机(30)，所述同步带电机(30)通过同步带(31)与所述皮带同步轮(47)驱动连接；所述旋转进液筒(14)的四周呈圆周阵列固定连接有若干横向的搅拌悬臂(25)，各所述搅拌悬臂(25)的末端向下垂直弯曲，且各所述搅拌悬臂(25)的末端均悬挂固定连接有上搅拌叶片(24)；各所述搅拌悬臂(25)的内部均设置有导液通道(27)，各所述导液通道(27)的一端均连通所述旋转进液筒(14)的筒内腔；各所述搅拌悬臂(25)的末端均设置吸液口(28)，各所述吸液口(28)分别连通所述导液通道(27)的另一端；各所述吸液口(28)均位于所述涂料分散腔(16)内；所述涂料分散腔(16)的内壁还盘旋设置有电阻加热丝(38)。

2.根据权利要求1所述的水性负氧离子内墙漆生产工艺系统，其特征在于：所述循环液泵(13)的下方同轴心设置有自旋转子(42)，所述自旋转子(42)的上端同轴心一体化连接有进液柱筒(20)，所述进液柱筒(20)通过第三轴承(10)转动套接所述出液接头(19)；所述自旋转子(42)为下端开放的柱形罩体结构，所述自旋转子(42)包括盘状的罩顶(0)和环状的罩体侧壁(9)，所述罩体侧壁(9)的底端与所述涂料分散腔(16)的腔底间距设置；所述自旋转子(42)的内部还同轴心一体化设置有分隔盘(4