2025液压箱梁模板技术手册.docx

液压箱梁模板技术手册

液压箱梁手册

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目录

TOC\o1-1\h\z\u一、公司简介 3

二、液压箱梁模板的构成图 6

三、液压箱梁模板的组成 10

四、液压箱梁模板的核心技术 12

五、案例图片 14

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一、公司简介

我公司铁路液压箱梁模板是围绕国家铁路建设工程标准化施工需求而研发出的一整套符合高质量、高标准施工要求，研发成套与设计、加工和施工综合性解决方案；从模板设计、生产与指导安装均严格按照国家标准化施工要求规范制定。我公司特购置了激光切割机、精细等离子切割机、数控折弯机等高端精细下料设备提升标准化产品加工精度。

我公司2008年在武广铁路项目成功完成首套液压箱梁模板的设计、生产与安装，之后在云桂铁路、沪昆铁路等项目完成多套液压箱梁模板的设计、生产与安装，2022年在梅龙铁路大朗梁场完成新梁型2019-2131铁路液压箱梁模板的设计、生产与安装。多年来我公司液压箱梁模板在项目施工过程中受到了客户的一致好评。

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公司鸟瞰图

精细等离子切割设备

激光切割设备

数控折弯机

二、液压箱梁模板的构成图

三、液压箱梁模板的组成

液压箱梁模板主要由外模系统、底模系统和封端系统、成套液压内模系统、存放与过渡架等五大部分组成。

1、外模系统：外模系统为重要构件，直接影响制梁的外观效果和模板的使用情况是否能达到验收取证标准，主要包含侧模、翼缘板挡板、操作平台、支撑体系、通气孔装置、吊装孔装置等。整个模板系统全部在厂内加工好试拼验收合格后方能运至工地现场，并派遣专业技术人员现场指导安装。

2、底模系统：该系统为主要受力体系，也是直接关系到梁体张拉设置预拱度关键体系，主要包含标准底模、泄水孔底模、32米和24米通用底模。

3、封端系统：封端系统的主要功能是保证梁端成行和锚孔的准确定位。封端对设计和加工也是质量高标准的要求，关系到拆模难易程度、混凝土完整性的保护状况。其构成为:锚盒、导管滑套、操作平台等。

4、成套液压内模系统：液压内模系统是所有系统最核心的系统，结构复杂、功能多、精度高。其主要功能是为保证梁体内模尺寸成型、自动拆模、自动装模、自动滑模和准确定位。其构成为：型芯内模、支撑丝杆、液压系统、油路系统、控制系统、主梁、Π型支架及滑轮、

吊装系统、LED24V照明系统等。

5、存放与过渡架：存放是内模的引导机构，虽然结构简单，但是承担了内模输送和内模存放，为现场快速、安全、方便等方面提供有力保障。现场布置定位的高度和中心线必须与内模的轨道高度、中心线位置一致。保持存放架的安全性、适用性也是很关键，其构成为：锥形支架、活动可调过渡架、特质限位滑轮组、引线等。

四、液压箱梁模板的核心技术

1、设计和制作：如何控制模板的拼缝、错台和平整度，保证混凝土不掉角，模板不同位置细节的处理，这需要多年设计和施工经验的支撑同时需要先进设备作为后盾。

2、拆模控制：液压模板由于是整体一次性脱模，所有内模动作都是通过三软件进行模拟，出厂前会在公司进行不少于15次演示各种动作，记录各部位数据分析调整，最终调整合格才能发货。公司会对每套不同的梁型制定一份详细的操作说明书和现场交底书，为现场施工保驾护航。

3、同步控制：由于液压系统中油缸种类和数量较多，油管长短不一，而且不同位置油缸所受阻力都不一样，该如何设计整个液压系统来保证模板运动的同步性成为了设计的关键；公司自主研发了一套液压同步控制系统，解决了液压系统动作同步、不泄压的顽固问题。

4、稳定性控制：液压箱梁模板按照规范流程整体脱模自由，操作简单化设计，每个部件都是采用工程机械标准设计与制作，使用周期更长、性能更优越。必须有保证模板稳定运行的应急措施。

5、整体刚度控制：由于液压模板后期使用过程都为整体装拆模，如何保证模板的整体刚度延长其使用寿命变得尤为重要；公司为每个

项目进行了量身定做、拆装方便、可重复使用。

6、梁场规划：液压模板不同于普通模板，对其梁场规划、台座的布置、高度和预埋都有不同的要求，前期需要提前与模板设计人员沟通好后再施工。

五、案例图片

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