电气预埋技术交底(标准).docxVIP

一、施工准备

1、材料要求：

①焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。土层预埋的焊接钢管需内外壁除锈，外壁刷两遍沥青漆，内壁刷防锈漆；埋入现浇混凝土时，可不刷沥青漆，但应除锈。刷过沥青漆的钢管外表层完整，无剥落现象。所使用的所有材料应具有产品材质单和合格证。

②锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

③护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

④金属灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

⑤面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

⑥圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，热镀锌层完整无损，并有产品合格证。

⑦螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

⑧其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2、主要机具：

①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

②手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

③铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

④手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件：

暗管敷设：现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；混凝土墙、柱在钢筋绑扎完成后根据图纸施工。

4、操作工艺

①暗管敷设工艺流程为：

暗管敷设

预制加工

1．冷煨管

2．切管

3．套丝

置

测定盒、箱位

暗管敷设方式接地线焊接1．管盒锁母连接2．管与管套管连接管

暗管敷设方式

接地线焊接

1．管盒锁母连接

2．管与管套管连接

管路连接

固定盒、箱

1．固定盒、箱

2．固定灯头盒

1．砌体墙内配管

2．现浇混凝土墙、柱配管

3．现浇混凝土楼板配管

1．跨接地线

2．管路防腐

②暗管敷设基本要求：

A敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

B暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。弱电暗配管与建筑物或构筑物表面的距离不应小于30mm。

C进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。D埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

③预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

④管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

⑤管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

⑥测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑦固定盒、箱：

固定盒、箱要求，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安装要求表3-5

实测项目

要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m内相邻标高

盒子固定盒子固定

盒、箱口与墙面

正确10（砖墙）、30（大模

一致板）

垂直2

垂直3

平齐3

最大凹进深度10mm

⑧管路连接：

A管路连接方法：

a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连